赤铁矿就是氧化铁，它又重又硬。赤铁矿含铁量高达70%并且可以大量产出，因而是最重要的铁矿石。赤铁矿的名字缘于它发出的暗红色。限量赤铁矿选矿设备|赤铁矿培烧选矿工艺流程|赤铁矿选矿机械 要用磁选机来选赤铁矿必须采用非常高的磁场并且将矿物打碎到很细，这样才能够将铁分离出来。赤铁矿磁选机采用高强磁的全磁辊的磁场强度可达16000高斯，磁辊的直径有100-500，根据处理量的不同可配备不同型号的选矿设备。赤铁矿选矿设备具有用电量小、整机轻便易拖动、处理量大等优点。 以下就是关于限量赤铁矿选矿设备|赤铁矿培烧选矿工艺流程|赤铁矿选矿机械 的相关知识的介绍——赤铁矿选矿的工艺流程和方法的介绍:

　　1.强磁—浮选流程。

　　主要特点是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，成为合格精矿，从而为进一步细磨和浮选创造有利条件；

　　2.全浮选流程。

　　采用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂，浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，解决了矿浆黏度大，精矿脱水难等问题。采用二段浓缩作业，降低了金属流失；

　　3.焙烧磁选－反浮选流程。

　　为了提高焙烧磁选铁精矿质量，采用十二胺阳离子捕收剂， 在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量120～180g/t(对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿品位 65.85% 和回收率75.85%的指标；

　　4.焙烧—磁选流程。

　　采用竖炉对75～20mm赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与还原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选获得铁精矿产品。竖炉还原焙烧鞍山式赤铁-石英岩，具有铁精矿品位65.82%和回收率78.41%的指标。

　　5.阶段磨矿、重磁－阴离子反浮选流程。

　　选矿厂采用 MZ-21高效低耗无毒新药剂和Slon型立环脉动高梯度强磁机， 在金属回收率没有降低并保持选厂原有生产能力的条件下，铁精矿品位达到67.14%，选矿药剂费用降低24.89%，淘汰了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用降低 48.93%，吨精矿加工成本降低 3.28%，还杜绝了焙烧使用煤气造成的人身安全和环境污染。

　　6.强磁选流程。

　　由磁化焙烧转化为强磁选的。新流程投入运，行解决了焙烧产生的灰尘和废气净化问题和每吨精矿约需100m3天然气的高能耗问题，用当量燃料吨数表示的总能耗由磁化焙烧的0.202降到强磁选的0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展；