磨矿是在矿石经破碎机破碎之后的继续粉碎作业，对于非金属矿的加工来说，磨矿分级作业有三种目的:一是为下续选矿提纯作业制备欲分选（离）矿物单体解离的并满足分选 作业要求细度的入选原料，如果是湿法分选还要通过分级作业满足下述分选作业对矿浆浓度的要求；二是为超细粉碎或精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料；三是加 工出满足陶瓷、耐火材料、建材、石料等相关应用领域细度要求的细粉产品。

　　选锡矿设备/锡矿选锡新方法/锡矿选厂设备作为选矿准备作业的磨矿分级作业一般采用湿法工艺，磨机一般采用自磨机或半自磨机、振动磨、砾磨机等；分级机一般采用螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机等。这种 磨矿分级作业一般是采用磨矿-分级工艺。如果是入选矿浆的细度要求较高以及需要进行阶段分选（如鳞片石墨的浮选），就要采用二段磨矿流程或多段再磨再选的工艺流程。根据 分级机在磨矿分级系统中的设置方式，一段磨矿工艺流程有带检查分级的一段磨矿工艺流程、带预先分级和检查分级的一段磨矿工艺流程及带控制分级的一段磨矿工艺流程三种。

　　带检查分级的一段磨矿工艺流程是应用最广泛的一段磨矿工艺。磨细后的产物进入检查分级机分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机。检查分级机与磨矿机闭路工 作，一方面可以控制合格产物中的最大粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨矿机的矿石数量，缩短矿石通过磨矿机的时间，从而可以减少粉碎现象，提高 磨矿效率。

　　一、磨矿是一个高能耗、低效率的作业。如采用锡矿磨矿手段进行超细粉体加工，于磨矿的时间长，消耗的能量就更多。磨矿作业的效率非常低，约为1%，甚至更低，部分的输入能量用于产生热量，无用的冲击、挤压、磨损、静电能、弹性和塑性变形及声。近年来，锡矿深加工中对湿磨超细技术的需求臼益增加，解决超细粉碎过程中节能降耗问题已成为非金属矿深加工的重中之重。

　　选锡矿设备/锡矿石加工设备在干式粉碎还是湿式粉碎过程中加入少量的化学物质，可以取得好的矿效果，这些化学添加剂称为助磨剂。助磨剂是在粉碎过程中能够显著提高粉碎效率或低能耗的化学物质(固态、液态或固态)，通常是表明活性物质。粉碎作业，尤其是超粉碎作业其能耗高，能量利用率又很低。因此，助磨剂的研究对于提高超细粉碎效率具重要的理论和实际意义。利用助磨荆进行温式研磨生产超细粉体在国外的研究十分活。通常对助磨剂的作用机理有两种代表性的学说:第一种是以列宾捷尔为首的“吸附降低硬度”学说，即助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面自由能，或者引起表面品格的位错迁移，产生点或线状缺陷。从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂缝的产生和扩展。因而降低磨矿能耗，改善锡矿磨矿效果。第二种是以克兰帕尔为首的“矿浆流变学调节”学说，认为助磨剂能够通过调节浆料的的流变学性质和颗粒的表面电性质等降低浆料的粘度，促进颗粒的分散，从而提高浆料的流动性，阻止颗粒之间、颗粒与磨介及衬扳之间的团聚与粘附。前者从微观出发，认为化学药剂吸附在变形的微缝表面而降低固体表面能，沿变形固体的缺陷表面以两维移动方式渗透时，产生侧压力，起劈分作用，并防止缺陷在卸载时重新组合。这就降低了固体的微观强度及在周围载荷下的韧性，从而增加了它的变形。后者是在研究矿浆特性和锡矿磨矿效果二者相结合的基础上，从宏观的角度出发，指出助磨剂的作用在于控制矿浆的粘度和流动性，而流动性的变化改变了颗粒在磨机中的分布以及介质的研磨作用;助磨剂通过保持颗粒良好的分散性阻止颗粒之间的相互粘附或团聚。

　　选锡矿设备/锡矿选锡新方法/锡矿选厂设备合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使锡矿磨矿介质(如钢球)完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨(又称返砂)。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物科多，物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原理。这时能量最大限度地作有用功，所以磨矿速度加快，磨矿机生产效率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。

　　可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象，它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。

　　二、 采用不同磨矿机

　　选锡矿设备/锡矿石加工设备生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些没困估计的排矿速度快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些棒磨机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。

　　在分级设备选择上，采用锡矿细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80%~90%,而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40%~60%的分级效率。这就容易造成已经合格的细粒重新入磨，产生过粉碎现象。