一.主要组成部分:

　　1. 床体:采用双矩形导轨，材质为HT300, 经淬火处理和精密磨削，保证了机床的高刚性和高耐磨性，使机床精度保持性好。可承受重载切削。

　　2. 授油器:带有双回转功能，且有密封装置，增加减振措施。

　　3. 床头箱:采用75KW直流调速电机驱动，挡内无级调速

　　4. 镗杆箱:适合不同加工工件的需要，保证工件的加工精度。

　　5. 冷却系统:适用于深孔钻削加工的专用冷却系统，具有冷却、润滑、排屑等功能。由油箱、泵站、排削斗、回油槽、切屑箱、过滤系统等件组成。

　　6. 进给拖板:带有快速进、退系统。

　　7. 排屑斗:在床头箱处、和镗杆箱尾部安装有排屑斗，把切削液和切屑导入切屑箱。

　　8. 镗杆支架:主要功能是支撑镗杆，控制镗杆运动方向。。

　　9. 电器控制系统:电气控制按钮站安装在授油器处，便于操作。

　　二. 主要性能:

　　该机床有床头箱和钻杆箱，加工时，刀具和工件同时相对旋转，亦可只刀具旋转或只工件旋转。

　　钻孔时采用内排屑工艺方法（BTA法，切削液通过授油器、刀杆和工件已钻孔之间的间隙到达切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑通过镗杆内孔、排屑斗排入切屑箱）。

　　镗孔时切削液经镗杆尾端（镗杆箱主轴尾部）进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。

　　三.主要技术参数:

　　1. 机床主轴中心高                                  1200mm

　　2. 床体宽度                                              1600mm

　　3. 钻孔直径范围                                      Ф40-100mm。

　　4. 最大镗孔直径                                      Ф1200mm。

　　5. 最大加工工件长度                              12000mm

　　6. 床头箱主轴转速范围                          3-120r/min(三挡无级)

　　7. 钻杆箱主轴转速范围                          16-270 r/min   12级

　　8.. 拖板进给速度范围（无级调速）       5-1000mm/min

　　9、镗杆拖板快速移动速度                     1500mm/min

　　10. 冷却液流量（4组）                           200 、400、600、800L/min

　　11. 冷却系统额定压力                             2.5Mpa

　　12. 床头箱电机功率                                 75KW(直流)

　　13. 镗杆箱电机功率                                 45KW

　　14. 冷却泵电机总功率                            11 KW×4=44KW

　　15. 进给电机功率(交流伺服)                  7.5KW

　　16. 镗杆拖板快速电机功率                     5.5KW