一。机床主要的工艺和特点:

　　1）该机床是为石油钻铤的内孔钻削加工而设计制造的专用深孔钻床。设计时充分考虑了石油钻铤深孔钻削加工的工艺性和特殊性。

　　2）该机床适用于超长工件的深孔钻削加工，钻削内孔的长径比可达150—200.机床的最大钻孔深度为10米至15米。

　　3）该机床适用于调质后42CrMo、35CrMo、4145类合金材料的深孔钻削，镗削加工。工件硬度一般不大于HB320度。

　　4）加工钻铤时，常用的切削速度为60—100m／min.进给速度为60—100mm／min.以钻削71.4mm孔径为例，工件转速60r／min，刀具转速320r／min.钻削进给速度80-100mm／min.钻削9.7米长的工件，加工时间在两小时左右。

　　5）考虑到长工件深孔钻削加工时的热膨胀变形，设计时采取了补偿结构。

　　6）该机床带有床头箱和钻杆箱，加工时，刀具和工件同时相对旋转，亦可只刀具旋转或只工件旋转。

　　7）钻孔时采用内排屑工艺方法（BTA法，切削液通过授油器、刀杆和工件以钻孔之间的间隙到达切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑通过钻杆内孔、排屑斗排入切屑箱）。

　　8）镗孔时切削液经镗杆尾端（钻杆箱主轴尾部）进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。

　　9）采用数控装置控制机床的各个运动和动作的顺序，准确控制钻孔或镗孔的深度。

　　10）采用了带机动装置的环形中心架，便于工件的安装调整，节省辅助工作时间。

　　11）工件经校直后（弯曲量小于2mm），不需要加工外圆和端面，直接安装后进行钻削加工。节省辅助工作时间。

　　二。机床主要的技术性能:

　　钻孔直径范围:             Ф40-100mm.

　　最大镗孔直径:             Ф500mm.

　　最大加工工件深度:    1m---15m

　　主轴中心高:                 500mm.

　　工作进给速度范围:    10-400mm／min

　　快速移动速度:            2m／min

　　冷却液流量:                100、200、300、400L／min

　　冷却系统额定压力         2.5MPa

　　主电机功率:                 30KW

　　钻杆箱电机:                 30KW

　　冷却泵电机总功率:     5.5x4＝22KW

　　进给电机功率:             7.5KW（交流伺服）

　　快速电机功率:             5.5KW