赤铁矿选矿设备特点

　　铁矿是我国重要的铁矿石资源，用磁选机来选赤铁矿必须采用非常高的磁场并且将矿物打碎到很细，这样才能够将铁分离出来。赤铁矿磁选机采用高强磁的全磁辊的磁场强度可达16000高斯，磁辊的直径有100-500，根据处理量的不同可配备不同型号的选矿设备。赤铁矿选矿设备具有用电量小、整机轻便易拖动、处理量大等优点。 赤铁矿选矿设备可分为干选赤铁矿设备和水选赤铁矿设备两种。干选赤铁矿设备一般作为初选使用，节省球磨机的工作量为精选做初选准备，入料粒度可在2mm-5mm。水选赤铁矿设备一般作为精选铁粉使用，根据矿性的不同粒度可以在30-200目进行磁选，选出的精料品位可达五六十。

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　　赤铁矿选矿设备工艺流程及选别方法

　　选赤铁矿选矿设备由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该选赤铁矿选矿设备生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。赤铁矿选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是:以电磁脉动高梯度磁选机为代的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。

　　选矿厂处理的矿石为赤铁硬岩，主要铁矿物有假象赤铁矿，半假象赤铁矿，脉石矿物主要为石英，其次有角闪石，绿泥石等，矿石呈明显的条带状构造，浸染粒度较细，假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm，矿石需磨至-200目80%g/t，配成20%的水溶液，加入第二段磨矿机,浮选PH值ph值8.5-9.5,矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物。采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性赤铁矿，其应用有两种:一种是矿床地质品味较高(50%左右)但矿体较薄或夹层较多，采矿时候废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品味，获得粗粒的中等品味精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选，另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿(即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿)，经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为赤铁矿细粒重选。

　　提高赤铁矿选矿设备品位方法

　　1、大型赤铁矿选矿设备磁选机用于低品位弱磁性赤铁矿的分选，能一次性提高赤铁矿8-25个品位，很好地解决了历来低品位赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。

　　2、采用干选，磁辊直径200mm，具有非常大的磁接触面，用电少，适合的颗粒细度为2mm-5mm。采用湿式水选方法，磁辊直径可达500mm，可以分选细颗粒的赤铁矿。适合的赤铁矿粒度为:3mm以下，一般以1mm左右为最佳粒度。

　　要用中小型赤铁矿选矿设备磁选机来选赤铁矿必须采用非常高的磁场并且将矿物打碎到很细，这样才能够将铁分离出来。

　　以上赤铁矿选矿设备工艺和方法，客户可做参考。 青州晨光机械有限公司可提供日产30-3000吨多种选矿设备的配置及工艺，并可对来样矿石做化验分析，并可根据详细的矿石含量结果，进行合理、经济、实用的最新工艺布置，并可去现场设计高低差，布置工艺为您培训技术操作人员。全程免费为客户进行场地规划，设计和安装。依据客户生产现场来配置流程，力求为客户提供最合理最经济的生产线。该选矿生产线工艺合理紧凑，经济高效，适合选矿、冶金等各种大中选矿项目建设。