21世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，要想赢得市场、赢得客户就必须全面提高企业的竞争力，包括成本、响应速度、品质等方面，制造管理作为企业的主要增值环节，需要不断优化制造过程，提升物料管理、现场控制、品质管理、供应链管理体制等能力从而最大限度地消除浪费，缩短制造周期，提高品质，实现卓越制造。 可追溯性是商业发展的必然要求 产品召回制度的执行，绿色制造的趋势以及RoHs、WEEE等环境与安全法规。强烈要求制造商申报是否符合法律要求并在需要时提供追溯性查询。这迫使制造商需要建立可追溯性系统。也惟有如此，当发生事故时可以快速分析产品不良原因，缩小产品召回范围，减轻责任。 黑箱生产和品质管理的盲点 ?产品被投诉时，能否追溯其生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员，查出导致不良的原因？ ?发现某批原材料有问题时，能否追溯哪些产品使用了这些有缺陷的原材料，能否掌握在实时将其迅速召回？ ?能否实时了解制品的产量与品质状况，以及设备运行状况和在线物料: ?新产品试产和正常生产过程中，能否避免人为的错料和跳站现象: ?能否自动统计和分析质量检测数据？快速生成各种个性化、美观的产量和质量报表？ ?出现异常情况时，能否及时发现，并通知和督促相关人员及时处理，防止扩散？ 按期交货依赖于制造过程的透明化 面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型以及订单的不断调整。企业决策者认识到，计划的制订要做精于市场和实际的作业执行状态。而MRP/ERP往往不能独实时、连续、自动完整的反映生产过程信息。 另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制造过程中的上料、漏站等错误以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。 品质改善基于及时的品质监控与分析品质的提升一方面需要按期生产工艺的严格执行，另一方面需要品质人员透过对品质的确认。并透过对品质数据的分析以及时发现品质异常、良率趋势以及不良原因。为此企业需要及时准确的记录并分析生产过程中的所有品质数据，并借助于SPC等方法来找出品质原因及异常状况，实现品质的持续改善。