工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括:机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料，甚至无法修复。

　　精艺达电刷镀技术的特点

　　1．设备先进轻便灵敏，便于携带，工艺先进、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低，适用于野外及现场修复，尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。

　　2．操作过程中阴极与阳极之间相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。局部修复效果显著。

　　3．电刷镀使用的镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5~50倍)，提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。

　　4．镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液，适用各行的维修需要、超厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。

　　5．镀液性能稳定，使用效果可靠，对环境污染小，不燃、不爆、易储存、运输方便。

　　6．配有专用的除油除锈的电解液，对不同的基材预处理采取不同的工艺处理，结合力高，镀层质量高。

　　7．不同型号的镀笔，并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳极，对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。

　　8．镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀，也可不均匀镀。

　　9．修复过程不升温、不变形、表面光洁度高，镀厚一般不需要机械加工。

　　电刷镀有效地解决了传统修复工艺如热喷涂技术存在结合力问题、胶粘技术存在老化和结合力差问题，冷焊技术存在效率低、修复精度差等问题。，已经成为机件表面修复的重要手段，尤其适用大型机械的不解体修复或野外修复。可在不同材料上镀不同性质的镀层。

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