图为修复后的液压杆表面。

　　什么是电刷镀

　　电刷镀是在不断供应电解液的情况下，用与电源正极相接的电笔，在接阴极的工作表面上擦拭而获得电镀层。它不用镀槽，又名无槽镀。电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点，已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。

　　1、电刷镀的基本原理

　　电刷镀是采用专用直流电源，电源正极接电笔，作为电镀的阳极，负极接工件，作为电镀的阴极。镀笔通常高纯细石墨制作，外面包裹棉花包套。刷镀时浸满刷镀液的镀笔，在镀笔与工件接触部位之间，镀液中的金属离子Mn+在电场作用下便向工件表面移动，在阴极表面获得电子e后，被还原成金属原子M，沉积结晶形成镀层。在阴极上的反应为: Ｍ ｎ+ ＋ ｎｅ —→ M ，即通过阴、阳极反应，使电源流出电子经电解液中的阴离子、阳离子定向迁移，构成一个完整的回路。金属离子在阴极上接受电子，被还原成金属的阴极反应，也是传质、表面转化和电结晶三个步骤。刷镀时由于镀笔与工件表面相对运动，浓差扩散可以忽略，对流传质是金属离子向阴极迁移的主要方式，刷镀液是有机络合物水溶液，金属离子大多是以络合离子的形成存在。在这里阴极表面转化主要是络合离子转化后得到电子还原为金属原子的电化学反应。提高阴极极化作用，所得到的晶粒细，分布均匀。刷镀层是断续成长的电结晶过程，镀笔与工件表面相对运动，使被镀表面上的电流呈断续状态，镀笔与工件接触部位，金属离子被还原结晶，使形成的晶粒尚未长大就被暂停，下一次镀笔重新运动到该表面才能重新形核和长大，因而晶粒细。电流密度大，过电位高也是提高形核率、细化晶粒的因素。以上种种原因致使刷镀层晶粒很细。透射电镜分析表明，刷镀层位0.01 ~ 0.07μm的超细晶粒，位错密度高。镍钨、镍钴合金镀层的x射线衍射相分析表明，合金元素钨和钴溶于镍基体中形成固溶体。

　　实践表明:刷镀层有比普通金属和槽镀层更高的硬度和耐磨性。分析结果认为，刷镀镍镀层的强化机制是细晶强化、高密度位错强化和固溶强化。

　　2、电刷镀技术特点

　　沉积速度高，镀层与基体的结合力超过喷涂技术。施工时不解体，工件不变形升温，不再加工。现场操作，现场修复。镀层可超过3—5mm，可车削加工。

　　西安精艺达金属表面科技工程技术有限公司专业自有的系列电刷镀技术主要修复印刷设备、冶金机械，石油机械，生物工程，制药工业通用机械等设备磨损，超差的修复以及表面处理工程。

　　在维修过程中，无需拆卸零部件，可以进行现场不解体修。修复工件不升温，不变形。修复层与基体的结合力、修复后的表面质量、修复效率均超过喷涂、粘结、冷焊等常规维修方法。签定维修合同，建立工程档案，以专业、严谨、务实、创新的原则服务于全国广大客户，以高效、快捷、诚信、环保让客户满意。

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