金属压铸的发展起源众说不一，早在1822年文献报道曾制造出压制铅字的铸造机（国外）。随着科学技术和工业生产的进步，有色金属压铸技术已获得极其迅速的发展，在国民发展中使用有色金属压铸件在生产中所占的比例日益增多，但有色金属压铸件在社会生产实践中的使用受到一定的限制。

　　开发黑色金属压铸势在必行，特别是黑色金属的连铸连锻技术，应当是当代科研工作者的一项重大课题。

　　在20世纪80年代初才开始出现黑色金属压铸的研究。经过多年的研究发展，到今天已经进入生产实用阶段，成为一项有发展潜力的新技术。我国目前黑色金属压铸生产中主要涉及的技术有压铸设备、压铸模具、压铸工艺等多方面的问题。气孔和夹杂物是压铸件最常见的缺陷之一，气孔的存在降低了压铸件的力学性能、耐蚀性能和物理性能，同时还影响压铸件的气密性、可热处理性及可焊接性，是压铸件的表面粗糙度值加大。目前国内外的无气孔压铸技术主要有:真空压铸、冲氧压铸、半固态压铸、挤压压铸等。

　　在半固态压铸和挤压压铸的基础上，我公司科研人员和技术精英从事黑色金属连铸连锻设备及模具的研究试验初出成效——六面体对相施压连铸连锻技术，生产出的铸锻件具有较高的精度，同时强度、密度、可热处理性能和可焊接性能也大大提高。

　　本技术采用的压铸机外围设备有定量浇注、自动喷涂、自动取件装置，模具加热，冷却装置。

　　低碳钢的熔点一般在1450-1540℃，压铸模的型腔工作温度可高达1000°C，型腔表面受到严重氧化腐蚀及冲刷，模具寿命短，经常出现严重的塑性变形和网状裂纹而失效。

　　模具材料的选用是否适宜，对模具的寿命、精度、加工性、价值等有很大的影响。模具材料的选用原则:机械加工性能好，强度、韧性、耐磨性大，热处理容易，热变形小，耐热性好，热膨胀系数低，无针孔，无沉淀杂质等内部缺陷。

　　黑色金属压铸模具一般可选用:金属陶瓷、钴铍铜合金材料，铬锆钒铜合金。TN718、TN713合金材料作为黑色金属压铸模具的选用材料，我公司目前已研发出使用黑色金属连铸连锻的模具材料，为黑色金属产品的铸、锻工艺试验取得成功奠定了坚实的基础。

　　随着工艺的不断改进，工装设备的不断更新，越来越多的异形黑色金属工件将会通过连铸连锻技术达到最佳状态，同时，连铸连锻技术也将会逐步淘汰或取代繁琐的砂型铸造、精密红锻，为人类文明的进步将会跨上一个新的台阶。