不锈钢电解抛光设备 电解抛光液电解抛光机 电解抛光加工，工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。

　　电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。

　　电解抛光优点以及所需条件及设备

　　电解抛光优点: ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性。 .电化学抛光所需条件及设备 （1）电源: 电源可选用双相220V，三相380V。

　　（2）整流器 电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。 整流器空载电压:0—20v 负载电压（工作电压）:8—10v 工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。 整流器电流:根据客户工件大小而定。 （3）电解槽及配套设施（阳极棒） 可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。 （4）加热设施及冷却设备 ①加热可选用石英加热管，钛加热管。 ②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。 （5）夹具 最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

　　主要特点及性能:

　　1、可以根据用户实际情况定制电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7000A，电压12V/15V/18V/20V/24V/36V伏。

　　2、 主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。

　　3、 本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。

　　4、 设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、中和槽。

　　5、 槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合环保要求。

　　6、 提供全方位的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。

　　适用材质范围:

　　1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体）

　　2、铝及其合金

　　3、铜及其合金

　　4、钢铁件

　　一般组配包括:

　　整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具（添加时间控制仪+温控仪）+摇摆等配置。

　　组装流程:

　　1.阴阳级电线:整流机500A以上电线为4条，分红绿两种颜色，红色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒上（中间）。绿色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒（两边）。

　　2.阴极铅板:铅板应挂在阴极棒上（两边）注意卡紧整齐。

　　3.石英加热器:放在槽内四角。

　　石英加热器电压:220V单项    功率:2KW和3KW。石英加热器必须放在抛光液内才可以加热使用，温度40-70。刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。

　　4.抛光液:抛光液到进抛光槽内加热至50-65度最佳，新型抛光液都不太稳定，建议用材料

　　电解老化，老化时间30小时以上，在投入生产。

　　抛光液进槽:电解抛光液进槽时，控制在距离槽面80%位置。

　　操作过程:产品进槽前，需检查产品和挂具接触是否良好，注意开电后挂具不可碰到两边铅板。

　　护理说明:连续操作30天后抛光液需要过滤一次，生产要保养阴阳极铜棒。