电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的共同作用下来,

　　电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属

　　表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的

　　部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。

　　1.药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；

　　2.不含铬酸、氯化物、氟化

　　本品特点:

　　物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染；

　　3.能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；

　　4.在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。

　　应用范围:本品适合所有不锈钢材料的光亮电解抛光。

　　如家具、餐具、门花、管材、表壳、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的

　　内外抛光，适用范围极其广泛。

　　操作流程:上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化

　　（5%硫酸水溶液）→流动冷水洗→干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。

　　使用方法:铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度40-70，电流密度10-25安培

　　平方分米，电压6—12伏，时间3-8分钟。（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。

　　推荐工艺流程:（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗

　　4.阴极:

　　阴极的材料性能、几何形状，尺寸大小以及它与被抛光制件之间的距离

　　、位置等，均会直接影响电解抛光工艺能否正常进行及抛光效果。因此，阴极的设计和应用，乃是电解抛光作业中必须特别重视的基本要素之一。

　　关于阴极的设计，目前还没有比较系统和完整的科学理论作为依据，只能靠经验和反复实践。

　　阴极材料的选用，应满足一下要求:

　　尽量高的导电性能。

　　在电解液中应有足够的化学稳定性。在不改变电解液的组成及不污染电解液的同时，它本身的使用寿命尽量长。

　　电解抛光过程不易钝化和极化。

　　价廉易得，容易加工制造，还应有足够的机械强度。电解液的加热方式:电解液的加热方式通常有五种。

　　1电加热器加热:这种加热器安装在抛光槽的侧面，不得装在槽底部，以免因沉淀物而影响加热效果，造成电解液的局部过热。

　　2用浸入槽内的蒸汽管道加热:这种方式的特点是加热快，热能损失少，但金属管道比较笨重，操着不方便，又会减小抛光槽的有效体积，加热也不大均匀。近年来用聚乙烯，聚四氟乙烯薄壁细管结扎而成的各种形状的加热器，内通蒸汽或热、冷水，热量迅速通过细管壁传到溶液中，加热或冷却速度快，加热器也轻，是目前国际上深受欢迎的热交换器。

　　3直接在电解液中通以交流电加热它是由一个较大型变压器和两个加热电极AA组成。有人称为‘水猪’。特点是加热快，热耗小。

　　4用穿过槽壁的蒸汽管道加热:这种方法是在抛光槽外壁紧紧盘旋一个蛇形管，当蒸汽通过管中时，将热量传给槽壁，继而加热电解液。这种方法因结构简单，容易控制而得到较普遍的推广应用，缺点是槽壁上易生成沉淀物，会影响加热效果，有时会因为局部过热而破坏绝缘，特别是当抛光槽内壁为有机玻璃，聚氯乙烯等隔热绝缘材料时，就不能用该法加热。

　　5阴极保护加热法: 因阴极保护要设置专用电源，生产中较少使用。

　　对于高氯酸、醋酸、硝酸和酒精等类易挥发，或热稳定性差的电解液，不允许加热，而且抛光槽还必须配置可连续运转的冷却降温装置。例如直接浸入电解液中的蛇形冷却管、抛光槽外壁装设冷却说或其他冷却装置。

　　使用说明:

　　1、处理槽材质:聚丙烯材料或玻璃钢。

　　2、原液使用:在常温条件下处理1-4分钟。

　　3、处理工序:脱脂→水洗→预热→抛光→水洗→干燥。

　　4、工作液能力下降时，补加原液。

　　5、抛光液应在90或100度条件下使用，时间1或4分钟。

　　注意事项:

　　1、工作液循环使用，无需排放，如必须排放，应加碱调整为中性，再加水稀释排放。

　　2、抛光前，应将工件表面油脂处理干净。

　　3、工作场所注意通风，注意劳动保护。

　　维护:当工作液抛光能力或液面下降时，应补加有效成分。