强化烧结助燃剂是由清华大学研制开发的高科技节能增效产品，其各项指标均为国际先进水平。

　　该产品的技术性能如下:

　　强化烧结助燃剂是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础，在实验室试验取得成功之后，

　　1999年9月又大胆在冶金烧结工艺进行了工业现场试验，获得成功。

　　这一新产品的研制开发拓展了我系90年研制开发的强化烧结助燃剂的适用领域，

　　该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施（低温烧结、小球烧结、燃料分加等）存在的弊端，同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。

　　该产品主要由燃气化剂、增氧剂阻凝剂和超细粉末稳定剂组成，

　　根据配方按比例配料后，经机械混合、研磨烘干、分装而成，生产过程中不产生任何污染。

　　在烧结混合料中添加快烧结过程燃烧速度，提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，

　　同时可降低烧结尾气中二氧化硫的含量，为大学科研成果奖，并颁发证书。

　　一强化烧结助燃剂的主要功能

　　可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，

　　增加固体燃料的反应活性，使烧结过程烧结带温度提高，

　　有利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。

　　可改善烧结过程气液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间短，提高生产效率。

　　可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿量，提高成品率。

　　强化烧结助燃剂中的卤化物的稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，

　　有利于烧结矿强度的提高。

　　由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，

　　减少烧结废气中的二氧化硫含量，降低环境污染。

　　在助燃剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300以下完成，

　　至使燃耗可降低13以上，生产过程的其他固定费用亦同步下降。

　　强化烧结助燃剂可提高烧结机利用系数5%以上，提高烧结矿转鼓指数6%以上，

　　降低亚铁含量2%左右，提高成品率，降低返矿率，经济和社会效益显著。

　　二、实验室试验结果

　　选取迁安铁精矿、巴西铁精矿、均含铁66%以上，配比为76%；

　　采用生石灰为16%、镁石为4%的溶剂配比；燃料配比为5%。

　　在基准期总按上述配比搅拌均匀的混合原料取80千克做烧结试验。

　　将上述原料倒入一次混合机内，打水并充分搅拌。

　　然后进入二次混合机内造球3mm，作混合料的有关测定，

　　最后装入烧结杯内点火烧结，烧结完毕后，

　　烧结矿经二次破碎进行整粒筷分，作烧结技术指标的检测。

　　在实验期中选取其它原料的配比不变，只将燃料的用量降低13%

　　（可依次降低8%、10%、13%、15%），即燃料的配比为4.35%，

　　再加入强化助燃剂混合搅拌均匀（先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀），

　　用量按原料用量的万分之三取用，重复基准期的烧结试验，

　　主要考核固体燃料的消耗和增产情况，并进行对比.