概述:

　　燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。

　　积灰严重时，不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。

　　以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。

　　使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。

　　清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、

　　可使积存的烟垢燃烧完全:熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；

　　在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，疏在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。

　　硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。

　　燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。

　　本产品使用单位遍布全国二十八个省、市、自治区。

　　化工、化肥、轻工、纺织、机电、造船、冶金、医药、小电站、油轮、蒸汽机车、部队、学校、机关等各行各业。

　　适用范围:

　　可用于各种船舶水管，火管锅炉和舰用辅助锅炉（主锅炉暂不推广）以及陆用工业，生产锅炉，

　　也可以在小型电站锅炉或其他锅炉上使用。

　　用药量:

　　1.在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/时以下的锅炉，

　　每天投药一次，用药量为每天燃料消耗量的万分之一至一点五。

　　例:如果锅炉每天燃料消耗10吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。

　　2.初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期一段为一周左右。

　　使用方法（燃煤锅炉）:

　　可由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖，锅炉应处于烧热状态。

　　投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。

　　经济效果:

　　使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）:

　　改善热传导，减少热损失，据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率3-6%，节煤率达5-7%。

　　包装:

　　20-30kg纸箱或三层编织袋装（内有合格证及说明书）两种。

　　本公司同时销售；

　　锅炉除垢剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂，锅炉除氧剂，锅炉防垢剂，中央空调清洗剂，抗失水臭味剂，

　　汽车水箱除垢剂，锅炉运行除垢精，锅炉停炉保养剂，锅炉变色阻垢剂，锅炉清灰剂，锅炉除渣剂，燃煤助燃剂，

　　燃煤脱硫剂，焦碳钝化剂，高炉喷吹剂，节煤除渣清焦剂，锅炉燃油清灰剂，铁精矿强化烧结剂，絮凝剂，硅磷晶，

　　卫生净，消泡剂，锅炉除渣清灰剂，增燃消烟脱硫除尘剂，阻垢分散剂，反渗透阻垢分散剂，各种水处理制剂，冶金助剂。