概述:

　　燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。

　　受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。

　　积灰严重时，不仅热交换恶化。

　　而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。

　　以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，

　　影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。

　　使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。

　　清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，

　　可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全:

　　熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；

　　在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，疏在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。

　　硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的作用，

　　此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。

　　燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，

　　使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。

　　本产品使用单位遍布全国二十八个省、市、自治区。

　　化工、化肥、轻工、纺织、机电、造船、冶金、医药、小电站、油轮、蒸汽机车、

　　部队、学校、机关等各行各业，哪里有锅炉哪里就有锅炉清灰剂。

　　适用范围:

　　可用于各种船舶水管，火管锅炉和舰用辅助锅炉(主锅炉暂不推广)以及陆用工业，

　　生产锅炉，也可以在小型电站锅炉或其他锅炉上使用。

　　用药量:

　　1.在正常情况下(指锅炉没有积聚烟垢)，

　　蒸发量为10吨/时以下的锅炉，每天投药一次，用药量为每天燃料消耗量的万分之一至一点五。

　　例:如果锅炉每天燃料消耗10吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。

　　2.初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。

　　初次投药的持续期一段为一周左右。

　　使用方法(燃煤锅炉):

　　锅炉应处于烧热状态。

　　投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，

　　可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。

　　安全性能:

　　1.清灰剂不属易燃易爆物品，使用安全。

　　2.清灰剂在环境温度不超过200℃时，是完全不会分解，是很稳定的，

　　3#、5#清灰剂在不与有机物接触的情况下，贮存、运输也是安全的。

　　3.清灰剂无毒，不挥发，但易吸潮，保管时应注意防潮。

　　药剂受潮后，其质量不受影响，切忌烘烤。

　　经济效果:

　　使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有烟垢清除(持续使用能保持受热面的清洁):

　　改善热传导，减少热损失，据目前

　　实炉测试，相对可提高锅炉热效率3-6%，节煤率达5-7%。

　　功效:

　　清灰效果快，除垢能力强。

　　减少热损失，节能效果好。

　　减少大气污染，有益环境保护。

　　减缓锅炉腐蚀，延长使用寿命。

　　减轻司炉劳动，有益身体健康。

　　减少停炉时间，延长运行周期。

　　特点:

　　操作简单，使用方便。

　　除灰彻底，功效显著。

　　性能稳定，安全可靠。

　　价格低廉，用量甚少。

　　包装:20-30kg纸箱或三层编织袋装(内有合格证及说明书)两种。

　　储运:放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。

　　有效期:二年。