由于大齿轮淬火热处理设备中齿轮质量的好坏在很大程度上取决于齿轮材料及其热处理工艺。因此，国内外与齿轮制造相关的厂家都极为重视齿轮材料及其热处理技术的研究开发，并先后开发出一系列新型齿轮材料及先进的热处理工艺。今天向大家介绍大品牌国韵生产齿轮淬火热处理设备技术详情:

　　大齿轮淬火热处理设备GK优势特征:

　　1:感应器的互换

　　加热毛坯品种繁多，需设置多种规格的感应器，共用一台炉体，此时可通过哈森公司生产的总上下水快速接头和我公司研制的新型槽路快速夹紧，保证在很短时间内完成感应器之间互换，无需撤卸一个螺栓。

　　2:升温快，氧化皮少

　　感应加热炉利用电磁感应原理，热量在工件自身产生。氧化极少，尤其适合各种精密锻造。

　　3:平稳性

　　大型棒料连续送进，减少对中频电源的冲击且与电源组成的温度闭环控制及快速提料器的参与将保证胚料加热温度首尾一致，芯表温度仅为2~3度。

　　4:多品种进出料机

　　对用户不同的工艺要求，配置不同的进出料机，形成设备的优化组合。具体形式有:连续式，间歇等；出料形式:倾翻式，直滑式等。

　　5:多种保护

　　冷却水路的水温、水压报警。设定温度的上下限报警。

　　大齿轮淬火热处理设备GK技术参数选择:

　　型 号: WH-VIII-120输入功率: 120kw

　　输入电压: 三相380V 50-60Hz

　　频率范围: 15－35KHZ

　　体 积:主600*480*1380mm

　　分500*800*580mm

　　型 号:JZ-200/6 输入功率:200KW 输入电压:三相380V 50-60Hz

　　频率范围:2-8KHZ外形尺寸主控柜:530×760×1660mm3

　　大齿轮淬火热处理设备GK主要特征:

　　1.中频感应加热电源:适用于淬硬层2-6mm左右的工件，齿轮直径在600mm左右，宽带在150mm左右。链轮直径在800mm左右的工件。

　　2。盘类零件专用淬火机床:主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。

　　3.闭式冷却塔， 冷却电源内部元器件，封闭循环不污染不堵塞，循环介质为纯水，不结垢。

　　4.淬火液冷却装置:可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质，便于循环使用，稳定淬火液的温度，从而保证淬火质量。

　　5.齿轮、链轮淬火专用成套设备可配套:超音频感应加热电源｛工件直径400左右宽度100左右齿轮；中频电源；专用淬火机床｝。