技术规范

　　性能规范

　　所有在图纸上注明的灌浆必须使用不含氯化物的水泥基预包装灌浆产品。

　　应将灌浆与清水搅拌至要求的稠度。塑态的灌浆不能泌水或离析。

　　采用气体膨胀系统，灌浆在塑态下会发生有利的体积膨胀。

　　灌浆的抗压强度必须为7天超过50MPa以及28天超过60MPa。

　　必须严格按照生产商的说明书进行灌浆材料的贮存、操作和浇注。

　　使用说明

　　前处理

　　混凝土基面

　　基面必须无油脂或任何松散的粘附材料。如果混凝土表面有缺陷或存在浮浆皮，则必须将其清除，直至露出坚固的基面；螺栓孔或固定口中的污物或碎片必须吹扫干净。

　　预浸

　　在灌浆前，应用清水将清洁好的基面淹没浸泡不少于2小时。在开始灌浆前，立即将游离水清除。特别注意要将螺栓孔或固定口中的水吹净。

　　底板

　　底板必须清洁、无油脂或铁鳞。应提供减压孔以便所有隔离的地方都能排气。

　　校平垫片

　　如果校平垫片要在灌浆硬化后移走，应在其表面上涂一层润滑脂。

　　模板

　　架设模板时，应保证不泄漏，具体的方法是，在已架设好的模板下面以及接头之间，使用泡沫橡胶带或胶粘密封剂进行密封。

　　有时在实际应用中会使用消耗性的半干沙和水泥模板。模板应有预浸的排口。

　　未约束表面面积

　　灌浆时的未约束表面积必须保持最小。一般而言，在灌注侧，周边模板与底板边缘之间的缝隙不应超过75 mm，而在相对一侧，则不应超过25 mm。建议侧翼不留缝隙。

　　搅拌

　　为获得最好的效果应使用机械粉末灌浆搅拌机。如果使用数量达到40公斤，应使用配有金筑要求的搅拌桨（MR3）的低速电钻。数量更多时则需要高剪切叶片的搅拌机。不能使用胶质的叶轮搅拌机。

　　很重要的一点是，要有足够的搅拌能力和工人以确保灌浆操作以连续的过程进行。可能需要使用能够轻轻搅动灌浆的储罐。

　　灌浆混合料的稠度

　　要达到所需的稠度，需要在25公斤材料里添加清水的用量见下表。

　　选定的用水量应准确测量后置入搅拌机内。缓慢地将整包金固S—1加入并连续搅拌5分钟以确保灌浆无结块和达到均匀的稠度。

　　灌注

　　在25ºC时，将搅拌好的灌浆材料在15分钟内浇灌以充分获得膨胀过程中所有的好处。

　　金固S—1作为底板灌浆使用时，单次浇灌厚度可达100mm。较厚部分则需使用干净无泥的10mm级配骨料以将温升降至最小限度。如果使用骨料，骨料对金固S—1的比率不能超过1:1。有关预包装供货的详情，请向金筑建材公司垂询。加入骨料的灌浆性能会与本说明书中的性能不同。

　　必须灌注所有的螺栓孔后才进行基面和底板间的灌注。

　　连续灌注非常重要；开始灌浆前，必须要有足够的灌浆，并且一次灌浆所需的时间必须

　　根据下一次灌注所需的准备时间进行调节。

　　灌注必须从空腔的一端开始，以消除残留在底板的空气或预浸水。建议以最短的距离灌注灌浆，始终保持一定的静压头，以保证连续的浆锋。

　　在需要灌注大量金固S—1的地方，可采用泵送。建议采用重型隔膜泵，也可使用螺旋进料泵和活塞泵。

　　养护

　　灌浆的灌注完成后应立即对裸露的区域进行充分的养护。应使用金护养护膜或连续洒水和/或使用湿麻布养护。

　　清洁

　　施工完成后，应立即使用清水清除所有工具和设备上的金固S—1。采用机械方法或使用酸浸蚀清除硬化后的材料。