因为管内外流体的温度不相同，因之换热器的壳体与控制的温度也不相同。假若两温度相差很大，换热器内将发作很大热应力，引起管子弯曲、开裂，或从管板上拉脱。因此，当控制与壳体温度差逾越50℃时，需采用恰当赔偿方法，以消除或减少热应力。根据所选用的赔偿方法，管壳式换热器可分为以下几种首要类型:

　　① 固定管板式换热器 控制两端的管板与壳体联成一体，规划简略,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械铲除时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上设备有弹性的赔偿圈，以减小热应力。

　　② 浮头式换热器 控制一端的管板可自由起浮，彻底消除了热应力;且整个控制可从壳体中抽出,便于机械铲除和检修。浮头式换热器的运用较广，但规划比较复杂，造价较高。

　　③ U型管换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分红进出口两室。此种换热器彻底消除了热应力，规划比浮头式简略，但管程不易铲除。

　　非金属材料换热器 化工生产中强腐蚀性流体的换热，需选用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。

　　其间以碳化硅为首要质料的陶瓷换热器具有以下特征:

　　陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺底子相同，导热性与抗氧化功用是材料的首要运用功用。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的当地，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可抵达450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气构成混合气进行燃烧，可节约能源25%－45%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

　　陶瓷换热器在金属换热器的运用约束下得到了很好的展开，因为它较好地处理了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，标明陶瓷换热器效果很好。它的首要利益是:导热功用好，高温强度高，抗氧化、抗热震功用好。寿命长，修补量小，功用可靠安稳，操作简练。是当时回收高温烟气余热的最佳设备。

　　当时，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等作业首要热工窑炉，正在为世界的节能减排作业作出了庞大的贡献。