纤维素下向焊条管道焊接专用焊条 

　　纤维素下向焊条管道焊接专用焊条 

　　特色E6010纤维素下向焊条

　　符合 GB E4310

　　相当 AWS  E6010

　　说明:E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

　　用途:用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

　　熔敷金属化学成分(%)

　　化学成分

　　C

　　Mn

　　Si

　　S

　　P

　　Cr

　　保证值

　　≤0.20

　　0.3~0.6

　　≤0.2

　　≤0.035

　　≤0.040

　　~0.30

　　熔敷金属力学性能

　　试验项目

　　σb(MPa)

　　σs(MPa)

　　δ5(%)

　　Akv1(J)

　　保证值

　　≥420

　　≥330

　　≥22

　　≥27(-30℃)

　　一般结果

　　≥450

　　≥340

　　22~28

　　40~90

　　X射线探伤:Ⅱ级

　　参考电流(DC+)

　　焊条直径(mm)

　　φ3.2

　　φ4.0

　　焊接电流(A)

　　80~100

　　110~130

　　注意事项:

　　1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。

　　2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

　　3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。

　　焊接位置:

　　纤维素下向焊条管道焊接专用焊条 

　　纤维素下向焊条管道焊接专用焊条 

　　特色E6010纤维素下向焊条

　　符合 GB E4310

　　相当 AWS  E6010

　　说明:E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

　　用途:用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

　　熔敷金属化学成分(%)

　　化学成分

　　C

　　Mn

　　Si

　　S

　　P

　　Cr

　　保证值

　　≤0.20

　　0.3~0.6

　　≤0.2

　　≤0.035

　　≤0.040

　　~0.30

　　熔敷金属力学性能

　　试验项目

　　σb(MPa)

　　σs(MPa)

　　δ5(%)

　　Akv1(J)

　　保证值

　　≥420

　　≥330

　　≥22

　　≥27(-30℃)

　　一般结果

　　≥450

　　≥340

　　22~28

　　40~90

　　X射线探伤:Ⅱ级

　　参考电流(DC+)

　　焊条直径(mm)

　　φ3.2

　　φ4.0

　　焊接电流(A)

　　80~100

　　110~130

　　注意事项:

　　1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。

　　2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

　　3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。

　　焊接位置:

　　纤维素下向焊条管道焊接专用焊条 

　　纤维素下向焊条管道焊接专用焊条 

　　特色E6010纤维素下向焊条

　　符合 GB E4310

　　相当 AWS  E6010

　　说明:E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

　　用途:用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

　　熔敷金属化学成分(%)

　　化学成分

　　C

　　Mn

　　Si

　　S

　　P

　　Cr

　　保证值

　　≤0.20

　　0.3~0.6

　　≤0.2

　　≤0.035

　　≤0.040

　　~0.30

　　熔敷金属力学性能

　　试验项目

　　σb(MPa)

　　σs(MPa)

　　δ5(%)

　　Akv1(J)

　　保证值

　　≥420

　　≥330

　　≥22

　　≥27(-30℃)

　　一般结果

　　≥450

　　≥340

　　22~28

　　40~90

　　X射线探伤:Ⅱ级

　　参考电流(DC+)

　　焊条直径(mm)

　　φ3.2

　　φ4.0

　　焊接电流(A)

　　80~100

　　110~130

　　注意事项:

　　1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。

　　2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

　　3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。

　　焊接位置:

　　焊条管道焊接