抗负荷型环氧地坪 

　　耐磨重压型环氧地坪        

　　First Abrasion-resistant & Pressure-resistant Epoxy Floor

　　一、适用范围及性能特点:

　　适用于有一定的抗冲击、抗压要求，并有抗重负荷要求的地面。主要用于有重负荷要求的工业厂房、停车场、飞机场、大型仓库等。性能特点如下:

　　1、  抗冲击、耐重压、耐磨性好；

　　2、耐酸碱、耐水，耐油污；

　　3、外观平整，色彩多样、亮丽。

　　4、整体无缝，便于清洁，维护方便；

　　5、涂层厚度:3.0~5.0mm.

　　二、技术数据  

　　序号 项目 单位 指标 

　　1 涂膜外观   涂膜外观正常 

　　2 干燥时间   表干 h ≤8 

　　3 干燥时间   实干 h ≤24 

　　4 铅笔硬度   ≥3H 

　　5 耐磨性 g ≤0.04 

　　6 耐冲击性   500 g，300mm漆膜无异常 

　　7 粘结强度 Mpa ≥2 

　　8 抗压强度 Mpa ≥70 

　　9 耐碱性（20%NaOH）   30天无粉化、起泡、开裂、脱落等 

　　10 耐酸性（20%H2SO4）   30天无粉化、起泡、开裂、脱落等 

　　11 耐油性   30天无粉化、起泡、开裂、脱落等 

　　12 耐水性   30天无粉化、起泡、开裂、脱落等 

　　13 表面光泽   高光 

　　三、基层处理及要求:

　　1.       基层坚固（强度C20以上）、平整（±2mm/2米直尺）、干燥（养护期28天以上）。

　　2.       先用磨削机将基层磨1-2遍，随后用清水擦洗干净，晾干；再用环氧砂浆或树脂填补裂缝、凹坑等；

　　3.       按照要求进行区域分割，将需要进行施工和成品保护的地方贴上胶条和防护膜。

　　四、涂料施工工艺:

　　1.       按给定的比例将底漆的两个组分混合均匀，用滚筒或镘刀均匀涂滚基层表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米，不需稀释 ，干燥约12小时；

　　2.       按照比例将环氧中间漆的两个组分混合均匀，再加入石英砂或金刚砂（20-120目），混合搅拌均匀，批刮1-3遍，每遍间隔12小时以上。达到要求厚度，待12小时后，打磨刀痕，并用吸尘器等清理干净。耗量0.6-0.8kg/平方米/mm.

　　3.       按给定比例将环氧中间漆的两个比例混合均匀，再加入填料（如石英粉、滑石粉），根据需求批刮1-2遍，主要填补砂浆层的空隙及基层找平。12小时后，打磨平整，并用吸尘器等清理干净。每遍耗量0.2-0.3 kg/平方米。

　　4.       按给定比例将E551环氧面漆的两个组分混合均匀，用滚筒或镘刀均匀滚涂或镘涂一遍，要求涂层无漏涂。耗量0.1-0.2 kg/平方米。12小时后进行下一工序的施工。

　　5.       按给定比例将E551环氧面漆的两个组分混合均匀，用镘刀均匀镘涂一遍（对于耐磨性要求高的地面，可将混合均匀的面漆中按1:1的比例，添加80-120目石英砂或金刚砂），必要时可用消泡滚筒消泡，要求涂层均匀，无漏涂，无接缝。耗量1.0-2.0 kg/平方米。

　　6.         施划区域分割线。

　　五、使用年限:5~8年

　　注:1，环氧产品要求2天后方可上人行走，并需要养护7天。

　　2，注意配漆时，要看请标签，不得混淆，并尽快在规定的时间内用完。

　　3，应注意施工现场通风换气，施工人员戴防毒面具。严禁烟火。