机组特征

　　1、机组结构新颖独特

　　独特的高压发生器结构:烟气与溶液逆向绕流换热，热交换充分，排烟温度≤170℃，效率高。便于维护保养。

　　高效自动抽气装置:设置两个并联的冷溶液引射加落差式自动抽气装置，不论机组处于制冷状态，还是供热状态，都能同时连续抽出吸收器和冷凝器内不凝性气体，确保机内各部位时刻保持高真空度。

　　整机过滤系统:为防止溶液淋盘和铜管堵塞、屏蔽泵卡死，在淋盘、冷水和冷却水、屏蔽泵的入口设置有过滤网；采用专利喷淋结构，可清除机内细微颗粒的锈蚀，确保制冷量不衰减。

　　蒸发器直接采暖:系统安装方便；采暖运行时能抽除机内不凝性气体，避免机组腐蚀，确保机组寿命。

　　溶液串联流程:操作方便，不易结晶；高压发生器溶液运转温度低（≤150℃ ）,避免了缓蚀剂高温分解，延长机组寿命。

　　整装出厂:机组上所有传感器、电气线路和控制柜等均在工厂安装，并经测试合格后，机组整体出厂，确保机组质量。

　　吸收器布液装置和蒸发器喷淋装置均可方便地维修与更换，延长了机组寿命。

　　视镜与机体整体焊接，杜绝了连接螺纹或者平面密封导致的泄漏。

　　与机组真空有关阀门大幅减小，无稀溶液调节阀、中间溶液调节阀、冷剂水喷淋调节阀、采暖冷剂水旁通阀、高压冷剂水调节阀等，从而使潜在的漏气故障点减少，机组长期运行可靠。

　　2、完善的安全保护装置

　　溶液浓度监控装置:全过程检测溶液浓度，确保机组在安全浓度下运转，防止机组结晶。

　　多重防冻保护措施:取消冷剂水一次喷淋装置；设置两级冷水流量开关；冷水低温以及冷剂水低温自动停机保护。从而杜绝蒸发器铜管冻破事故。

　　3、A I 自动控制系统

　　功能强劲而简洁:具备负荷自动调节、安全保护、自动开机/停机、定时开机/停机、冷却水温度限度控制、独特的溶液循环量控制技术和停机稀释控制、机外系统联动、专家系统、人机对话、楼宇自控接口等功能。性能稳定，运转效率高，操作简单。

　　4、高质量保证手段

　　ISO9001质量体系认证，保证产品质量稳定。

　　气体保护焊接、数控切割机下料，数控钻孔和氦质谱检漏等生产和保障手段，保证产品的高清洁度、高气密性。