本机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。此种压片机提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片，松片现象。本机机器振动小，噪声低，耗能少，效率高和片剂重量准确，是目前国内最受欢迎的一种压片机。

　　主要特点:

　　1 生产各种圆片和异型片。

　　2 装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，可防止污染。侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。与药品接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。支撑架为铝合金材料，上、下可以独立拆开，便于运输。

　　3 所有控制器和操作件均布局合理。

　　4 采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。

　　5 实行机电一体化。

　　功能介绍

　　压片机可将含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制成4～12毫米的片剂。本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。

　　工作原理

　　压片机压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。本机上层的模孔中装入上冲杆，中层装中模，下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转，在转台旋转的同时，上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动，从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。

　　适用范围

　　该机可将粉剂、小颗粒压制成13毫米以下的圆形或异型片剂，片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。适合制药、食品、化工、电子等行业使用。

　　制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片

　　食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块

　　保健品行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片

　　电子电池行业:电子元件、纽扣电池

　　化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼

　　冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

　　ZP-5/7/9压片机技术参数

　　转台冲模数: 5/7/9付

　　最大工作压力: 40kn

　　最大压片直径: 13mm

　　最大压片厚度: 6mm

　　最大充填深度: 15mm

　　电动机功率: 1.5kw

　　转台转速: 0-30转/分

　　电压: 220V

　　产量: 10000片/小时15000片/小时19000片/小时

　　外形尺寸(长×宽×高): 600×960×1150mm

　　机器重量: 220kg

　　操作

　　操作前物料的准备:

　　原料的处理→添加辅料→混合→制颗粒→干燥→整粒→压片

　　机器操作:

　　打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮，按下启动键，指示灯慢慢升高，速度就会慢慢加上去，如需紧急停车，按一下“stop”键，压片机就会立即停止运行。在压片结束后，打开电箱门，切断电源。

　　操作技巧

　　1 压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，延长机器使用寿命。

　　2每班前和每次调班后都须空机试压，无问题后再开电动压片，这样可延长模具的使用寿命。

　　3片型（模具）的选择:压片机模具的上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。正确地选择片型是压片冲模成功的第一步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片；需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用。

　　4 更换模具时，如果中模不下去，可用与上模同等大小的棒棍轻轻将中模敲打下去。

　　5 在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。

　　6若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料，宜采用低速压片。最高速度一般不超过25转/分。反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒，可以选择较高速度。

　　7 模具保存方法:清洁干净后，涂上一层食品级润滑油（机油，食用油都可以），放入专门的保护盒内或冲模储存盒中，置于架上，应标明规格尺寸，放在架上保存。

　　8 压片室操作或不操作时，用有机玻璃封闭，防止污染。

　　9 每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。