产品简介

　　凯盟不锈铁钝化液ID4000-1属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了容易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，经本工艺处理可提高工件10-15倍的耐腐蚀能力。

　　特性与优点

　　本产品具有以下优点:

　　·  操作温度低，40℃即可钝化成膜。

　　·  绝对不含重金属、不含传统硝酸，安全环保

　　应用范围

　　·   广泛应用于各类不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理

　　典型性质

　　使用方法

　　·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指导下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为40~45℃。

　　·  将表面清洁无油的工件置于本品中，温度42±2℃浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。

　　·  若工件耐蚀性要求较高采用一步钝化无法满足要求时，仍然可以在钝化后采用我司ID4000A配位剂，温度60~70℃处理10~15分钟，盐雾效果更佳。    

　　常规工艺流程

　　待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗---配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干

　　注:带边框工序可根据需要增加

　　槽液维护

　　在钝化过程中，由于钝化液不断反应溶液中的无机酸氧化剂会微量消耗，本产品在使用过程中主要控制溶液的密度。正常溶液密度约为1.04，若大于1.07说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.01时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。本产品的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为:10~15m2/Kg的表面积。

　　溶液的老化失效  

　　实践证明:工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞4g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。

　　质量指标检验方法:

　　密度:测量方法  选用量程为1.0~1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0~1.1的精密玻璃浮计测量。

　　酸度的测量: 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水80ml稀释，滴入0.5%酚酞指示剂5滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Nml，即酸度为N PT。

　　酚酞指示剂的配制方法:取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

　　钝化质量检查

　　·  盐雾测试

　　依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

　　健康与安全

　　根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

　　本产品在使用过程中，要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导进行.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

　　注意事项

　　·   为维持溶液质量的稳定,建议每1-2天检验槽液的酸度,这是最有效的控制方法

　　废水处理:

　　·   本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，

　　然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和，使PH值为7~8时排放。

　　·   废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈12g/L

　　储藏与包装

　　·  本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保

　　·25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输