详细说明
一、码坯机简介
码坯机 别名:砖机(机械手) 自动码坯机 ,液压码坯机ZMPI型自动码坯机主要适用于一次码烧隧道窑中的砖坯自动码放,本机采用较先进的PLC集中控制。行走旋转采用变频控制,升降、分坯采用液压控制,具有高效节能,维护简单,成本低廉,运行可靠等特点,全自动码坯系统代表着目前国际最先进水平。
二、码坯系统的构成
全自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。
三、自动码坯机的工作流程
当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后,分坯缸伸出,带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作,砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后,夹盘夹具工作,夹起砖坯,接着由升降缸提开夹盘至预定高度,分坯缸伸出张开砖坯间风道,行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方,旋转装置完成转向90°,然后开降缸下降至预定放坯高度,夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上,码坯机码放一层,旋转一层,形成十字交叉,经过上述动作循环,即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制,实现码坯机的自动化。
四、全自动码坯系统流程(见下图1)
五、全自动码坯机的优点
(1)系统主要由自动切条机、自动切坯机、过渡编组费坯处理系统、自动分坯机、自动码坯机、自动转向机、自动上车出车系统、自动控制系统和液压系统等构成,由PLC进行全自动控制。
(2)最大产量可达18000~22000块标砖/h,依泥条软硬程度和所用原料不同略有差异,而国内同类产品最大产量不到15000块标砖/h。
(3)夹坯尺寸为2300mm~260mm,可适用于码标砖和多孔砖等承重砖,转产此尺寸范围内的砖型时不比更换夹头。
(4)码坯空间入口配有红外线传感器,一旦有人进入码坯空间,码坯机立即暂停,以保护人员的安全。
(5)编组系统纵向与横向皆分有缝隙,以利于砖坯的干燥。
(6)系统除液压站与气泵外,所有电机皆采用变频调速,可有效保护电机,而且可根据用户调整生产速度。
(7)系统有钢丝断裂语音报警和钢丝断裂自动更换钢丝架功能,钢丝断裂时不停机可更换钢丝,既增加产量,又能避免砖机在超负荷情况下启动,大大减少了砖机因超负荷出现故障的次数。可让上车或出车的员工在上车或出车的空隙更换断裂的钢丝,不必安排专人值守。
(8)系统配有费坯出系统,可自动将坏坯送回搅拌挤出机,进行再利用。
(9)废坯处理部分拆卸方便,拆后接分坯运坯机,以满足用户生产配砖进行人工码坯的需要,而且可在码坯机出现故障时不能耽误生产。
六、全自动码坯机的性能参数
机械部件 | 功率 | 占地面积(mm) | 是否需人工 | 其他 |
切坯机 | 14KW | 1200*1000*2300 | 否 | |
分坯系统 | 4.4KW | 1200*5000*5000(视实际生产情况定制) | 否 | |
运坯系统 | 3KW | 1200*5000*5000(视实际生产情况定制) | 否 | |
码坯机 | 14KW | (根据夹头的大小及成品砖的大小定制) | 否 | 夹头大小:230mm~260mm |
气源 | 5.5KW | 1200*500*1000 | 是 | |
上车出车系统 | 0.75KW | 根据实际生产情况定制 | 否 | |
表2全自动码坯机与人工码坯、半自动码坯对照
码坯方式 | 初期投入(万元) | 年费用(万元) | 效率(折标砖) | 成品率 | 安全性 |
全自动码坯系统 | 60 | 16(含电费及设备折旧) | 1.8万~2.2万块/h | 95%以上 | 很安全 |
半自动码坯 | 20~40 | 20~26 | 1万~1.5万块/h | 90%~95% | 比较安全 |
人工码坯 | 3~5 | 25~30(按10人计40元/人/天) | 1.5万~1.8万块/h | 80%~95% | 很安全 |
由表2可以看出,全自动码坯机虽然初期投入大,但生产成本低,而且安全无意外风险。
七、全自动码坯机生产厂家联系方式
巩义市中方机械制造有限公司常年从事于码坯机的研究研制工作,我厂生产码坯机,真空砖机,全自动码坯机等制砖设备。中方机械生产的码坯机价格便宜,质量信的过。欢迎社会各界人士前来我厂考察。
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