石墨雕铣机批发厂家深圳市鑫腾辉数控设备有限公司自成立以来，一直致力于各种数控机床的研制开发、生产和销售。公司一直秉承“质量就是企业的生命”的经营理念，数控机床产品经过客户的考验，得到了一直的肯定，公司注重售后，我司坚持以客户需求为我们的工作准则，“不管您在哪，只要您需要，我们都将一如既往给予您支持！”

　　应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工外表质量好、对环境无污染等特点。加工时。同时合理设计电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙，以免造成短路。改善加工外表质量。电流密度和加工时间的选择也十分重要，合理选择阴、阳极之间的间隙有利于提高蚀除速度和加工精度。电流密度过大会加剧杂散腐蚀，电流密度过小则会降低加工效率，延长加工时间，而加工时间过长会加剧晶界腐蚀。满足毛刺去除效率的前提下，加工时间主要应根据加工圆角的大小来确定。

　　图3喷油嘴内孔去毛刺示意图

　　图4金属针布外形

　　4应用实例

　　去除毛刺的效果良好，脉冲电化学去毛刺工艺已胜利运用于喷油嘴内孔、液压阀体内孔、活塞套、轴承坚持架以及纺机分梳辊用金属针布等零件的去毛刺加工。形成了要求的光滑圆弧，且获得了较好的外表质量。

　　喷油嘴内孔去毛刺

　　金属针布去毛刺

　　加工间歇0.1mm脉冲宽度200µ脉冲频率1000Hz加工电流5A 加工电压15V加工时间6s加工后成功去除了喷油嘴内孔毛刺，喷油嘴内孔孔径一般为0.250.5mm去毛刺工艺装置见图3

　　采用正交试验法得出优选工艺参数为:电解液为浓度约12%硝酸钠溶液。并形成了约R0.1mm圆角，加工外表粗糙度达到Ra1.6µm

　　采用机加工方法去毛刺较困难。采用脉冲电化学去毛刺时，纺织机械中的分梳辊用金属针布外形如图4所示。由于该零件为低刚度薄壁零件。优化工艺参数为:电解液为浓度约10%

　　硝酸钠溶液，加工间隙0.2mm脉冲周期1m脉冲间隔0.5m加工电流5A 加工电压10V加工时间5s去毛刺效果及加工外表质量良好。

　　因此脉冲电化学去毛刺加工后应采用超声波清洗等方法及时清洗工件，由于电解液具有一定腐蚀作用。也可采用硝酸钠和亚硝酸钠水溶液进行防腐处置。