水泥窑炉烟气特点为:

　　1、粉尘浓度高:80-100g/Nm3，甚至高达140g/Nm3；

　　2、粉尘颗劲小、硬度大，且有一定的粘度，容易覆盖催化剂表面和孔道；

　　3、粉尘中钙、碱金属离子含量大（CaO、K2O、Na2O等），易使催化剂表面封堵及中毒失效，减低寿命。

　　水泥脱硝工艺可分为低温脱硝和高温脱硝，低温脱硝时，通过多技术协同抑制SO2转化，保障产品能够在170-3800C之间具有较高活性和稳定性；高温脱硝时，高硫尘对催化剂耐磨损能力和坑碱金属能力要求较高，我们16孔催化剂能很好的应用于55g/Nm3工况，15孔催化剂能应对70g/Nm3的工况，13孔催化剂经试验后，能用于含尘量80g/Nm3的工况。

　　近期我司研发人员又克服了底孔数催化剂成型困难、干燥困难、比表面低等问题，研发出了适用于高尘工况的9孔催化剂，能用于含尘量100g/Nm3的工况。且针对催化剂耐磨性能采用了特殊工艺处理，一是通过复合载体的固溶增强，二是通过在超细晶体形钛白粉中加入特定耐磨成份并实现晶格渗透，从本质上提高催化剂的强度和坑耐磨性能。坑碱金属中毒方面，引入抗碱金属核心技术，能够保证催化剂在45%碱金属工况下服务24000h。