详细说明
工 况 描 述
烧结过程中,高温燃烧条件下,燃烧与烧结混合料发生烧结反应而产生SO2、NOX、HCI、HF、二噁英(PCDD/Fs)等多种污染物和粉尘等废气,其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、SO2排放量大等,多数烧结后置脱硝工艺SCR入口的温度范围在260-3000C。焦化行业烟气特点表现为烟道气温度相对较低,多数焦化锅炉温度在2000C-2500C,个别低至1800C,最高可至2800C。垃圾焚烧锅炉烟气湿度高,露点温度高,一般为20%-35%,高可达50%-60%。另外,垃圾焚烧同样会产生二噁英类等剧毒物质,其烟尘颗粒细、密度小,具有较强的吸湿粘附性。垃圾焚烧发电烟气净化剂在低温下的活性提出了很高的要求。
针对钢铁、焦化、垃圾焚烧行业特殊的烟气条件及脱硝难点,我司设计制造均质的符合高性能中低温脱硝催化剂,能够对上述三种工况烟气的NOX进行高效脱除,常用蜂窝式催化剂孔数为25孔、30孔和35孔。
核 心 技 术
1、低温下的硫酸氢氨中毒问题:一方面,通过改善载体结构特性,调控载体表面化学环境、孔道结构,构建微观酸碱中心的定向分布,建立了SO2与NHX在催化剂表面隔离吸附的动力学机制;在微观尺度上,使得SO2吸附中心远离催化剂活性中心,宏观上降低SO2的氧化率;另一方面,通过配方的优化,降低硫酸氢铵分解活化能,加速已经产生的硫酸氢铵分解。
2、低温下催化剂的活性:利用金属固溶体和多金属效应的原理,实现了不同金属氧化物分子的交叉排布,结合微观孔径的优化,保证了产品能够在170-380 0C之间具有较高活性。
3、NOX和二噁英协同脱除技术:提升催化剂低温活性的同时,通过催化剂成分优化改性和多途径耦合两大途径,使得催化剂在低温脱硝的同时拥有良好的协同脱除二噁英和NOX。