原理:

　　装满研磨介质的研磨篮浸入到物料中，在分散盘和吸料泵轮驱动下，物料快速循环通过研磨篮，经过充分研磨，能够迅速得到极窄的粒径分布范围。

　　特点:

　　• 适用于小批量产品的生产和中试，物料的分散和研磨在一个容器内，用一台机器完成。无需额外的泵、管道、阀门等。

　　• 易清洗、残留少，方便更换产品。

　　• 研磨介质添加量小.研磨效率高，效果好 

　　• 双壁拉缸，可以冷却或加热。

　　• 模块化的零配件设计、可以使篮式研磨机拆卸、维护、检修方便，几乎不需要的检修维人员。

　　该设备具有研磨效率高、研磨细度好、使用范围广、耐磨性好的优点。同时，腔体内衬氧化锆，减少污染；加大冷却面积和效率，解决散热难的问题；自循环系统，无需另配输送泵，减少清洗难度。在涂料、油墨、颜料、色浆、化妆品、农药、医药精细化工、贵重金属、化妆品、食品等行业得到广泛应用。

　　设备电机驱动内部送料装置高速旋转，形成负压，通过自吸作用，将置于上方料罐内的物料吸入并送至研磨腔。腔内高填充率研磨介质受到拨盘旋转带动产生各个方向的力并不规则运动，物料中的颗粒受到研磨介质不断的碰撞及摩擦，同时，筛网使物料和研磨介质分开，物料不断的从料罐到研磨腔循环流动，实现粒径变小，粒径范围变窄的目的。

　　出料结构的优点:

　　1. 出料滤片经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

　　2. 出料隔圈的厚度小到可达到0.15mm，出料隔圈的厚度可以有不同大小规格，用来满足物料的不同细度要求，更换方便快捷。经过测试和客户反馈，能将大部分的物料磨至亚微米级别，少部分物料可磨到纳米级别，较大程度上满足了目前国内外客户的要求。

　　3. 以前出料结构弊端:当研磨珠子随着长时间的使用而磨损而变小，容易堵住出料口，阻碍物料的流出，从而影响生产效率。而现在动态分离结构优点:可以控制因研磨珠堵塞而引起的流向减小问题，从而使流量加大，提高生产效率，据我公司试验证明和客户信息反汇，采用现在的动态分离结构，物料的流速是以前普通结构的2至3倍