锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。2小导管注浆支护的一般测如下:钢管直径30-50mm钢管长3-5m，钢管钻设注浆孔间距为100-150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm．钢管沿拱的环向外插角为10°一15°，小导管是受力杆件，因此两。

　　.可代替5-8名工人，提高产量；随着2014年以来花拱架在隧道施工领域的大量应用，依托空港自由贸易区的高端人才和物流优势，结合天津大学、天津工业大学等高校的研发技术优势建立长期合作研发关系；

　　2.不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；

　　3.加工的成品标准统一，符合技术标准

　　4.设备体积小，占地面积小，可跟随施工现场，随意挪动。

　　5.扣压精度高，不易出现断裂现象。

　　6.传统人工焊接效率低，不美观，人工成本高。

　　7.此设备可完成钢管尖头成型，打破国内常规连接模式，使其更机械化，专业化。

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　　表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。(2)快速重调要求:数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，小导管冲孔机优质厂家为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，

　　较困难或者结构断面较大时,应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时,也可在地面进行超前注浆加固;在有导洞时,也可在导洞内对隧道周

　　1.超前小导管设计参数:

　　（1）超前导管规格:热轧无缝钢花管，单根长4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm。

　　（2）小导管环向间距40cm。

　　（3）倾角:外插角5°~10°为宜，可根据实际情况作适当调整，但外插角≯10°

　　（4）注浆材料:水泥注浆。注浆参数如下:1）水泥注浆水灰比:1:1（重量比）或根据现场确定。2）注浆压力:0.5~1.0MPa。

　　2.小导管采用Φ42无缝热轧钢管支撑，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15mm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。

　　3.小导管施工要求:

　　（1）小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。

　　（2）小导管安设后，用塑胶泥封堵空口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

　　（3）隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。

　　（4）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3~5根）。

　　（5）注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

　　（6）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果

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　　有模锻锤好。当然还要根据现场的实际情况来定，不可一概而论。防止小导管打孔机打击偏心注意以下几点:1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。2.小导管打孔机机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。3.冲裁时尽量应用定位装置:定位面板，冲孔定位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。小导管冲孔机安装方法:可采