随着产品的精细化，贴装零件越来越小（微间距0.4PICH及inch0402.0201），对SMT工艺的挑战也越来越严峻。在SMT整个工序中的工艺不良70%是在印刷过程中发生的，而钢网不良引起的缺陷占到35%左右。其原因主要有:

　　1.印刷作业条件不符合；

　　2.钢网的来料制作不良；

　　3.钢网使用后清洗管理不当；

　　4.多次使用后张力下降不达标；

　　那么，我们要如何来降低这些不良呢？

　　目前对于印刷品质问题控制最有效的手段是依赖SPI，但通常品质问题都是批量性的，因而根源上、预防性的控制手段非常重要。

　　多数企业对钢网的日常管理手段，一是交给钢网厂商，二是目测&人工检测，三是通过印刷机参数的调整来适应。而钢网厂商有的还是依赖传统的人工检查方法，在精度方面无法提供可量化的检验数据，而印刷机参数调整的范围毕竟有限。从新钢网的导入、到钢网清洗维护，这都不能有效的监控和管理。

　　不过，近年来随着技术的发展，智能软件的成熟，越来越多的企业采用了新的技术来检测钢网，这就是钢网检查仪PSI-500越来越多企业认可和采用的自动检测工具，从根源上预防，大大降低SMT工艺中由钢网引起的不良率。

　　PSI-500钢网检查仪的主要特点

　　自动检测面积、位置、异物、是否有孔、张力

　　检测精度高（开口部位置測量精度5um）

　　检测范围大:最大检测范围支持500X500mm 

　　钢网通用性强:钢网尺寸400~736mm

　　反复性和再现性优秀GAGE R&R

　　高精度伺服马达、光栅尺

　　智能化:GERBER与钢网自动对位，不需要多次教学

　　统计工具集成:面积、位置、周长差分图自动生成

　　操作简单:使用GERBER文件自动检测

　　新旧钢网数据对比功能

　　可以(SPC)过程管理

　　报表自动生成:自动生成检测报告

　　数据可追溯性:自动保存检测数据、不良图片

　　开放权限可串接SFIS、MES等