施耐德宝光户内高压真空断路器VBG-12P/630A-25

　　《销售态度》:质量保证、诚信服务、及时到位！

　　《销售宗旨》:为客户创造价值是我们永远追求的目标！

　　《服务说明》:现货配送至全国各地含税（17%）含运费！

　　《产品质量》:原装正品，全新原装！均可质保一年，假一罚十！

　　《产品优势》:专业销售 薄利多销 信誉好，口碑好，价格低，货期短，大量现货,服务周到。

　　施耐德(陕西)宝光电器有限公司 (简称“施耐德宝光”缩写“SSBEA”)是世界500强（372）企业之一的施耐德电气（中国）有限公司与中国知名企业陕西宝光集团有限公司共同出资组建的一家合资公司 ，施耐德电气拥有70%的股份，陕西宝光集团拥有30%股份。它的总部位于陕西省宝鸡市高新大道96号A座。施耐德宝光是"宝光”牌高压真空断路器的生产基地，年产真空断路器40000多台。为236个国家级重点工程提供产品及解决方案，其中在电力工程、煤炭化工、钢铁冶金、制造、建筑、交通业有着良好的口碑，在建筑、冶金、石化、煤炭领域拥有强大的市场能力。2012财年，施耐德宝光在中国的总营业收入达到7.4个亿，员工总人数356人。施耐德(陕西)宝光电器有限公司(简称SSBEA)是施耐德电气集团与陕西宝光集团共同组建的一家专业从事中、高压真空断路器及相关产品研发、生产和销售的中外合资企业。原装施耐德宝光户内高压真空断路器VBG-12P/630A-25

　　“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名。其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。 真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。真空断路器系户内高压开关设备，适用于额定电压12kV、频率50Hz的三相电力系统 中，作为保护和控制电器使用，由于真空断路器的特殊优越性，尤其适用于频繁操作的场所。施耐德宝光户内高压真空断路器VBG-12P/630A-25

　　1]芯保持在上下极限位置，而不需要任何机械锁扣。当有动作信号时，合闸或分闸线圈中的电流产生磁势，

　　VS1-12真空断路器动、静铁芯中由线圈产生的磁场与永磁体产生的磁场叠加合成，动铁芯连同固定在上面的驱动杆，在合成磁场力的作用下，在规定的时间内以规定的速度驱动开关本体完成开合任务。此机构之所以被称为两位式双稳态原理结构，是由于动铁芯在行程终止的两个位置，不需要消耗任何能量即可保持。而传统的电磁机构，动铁芯是通过弹簧的作用被保持在行程的一端，而在行程的另一端，靠机械锁扣或电磁能量进行保护。由上述可知，永磁操动机构是通过将电磁铁与永久磁铁特殊结合，来实现传统断路器操动机构的全部功能:由永久磁铁代替传统的脱锁扣机构来实现极限位置的保持功能，由分合闸线圈来提供操作时所需要的能量。可以看出，由于工作原理的改变，整个机构的零部件总数大幅减少，使机构的整体可靠性有可能得到大幅提高。由于永磁机构本身的特点，可以提高断路器的可靠性，同时合分闸特性又只与线圈参数有关，因此永磁机构的分合闸特性可以通过电子或微机系统来控制，实现速度特性的智能控制，具有自检测功能。控制回路可采用电子控制、外接合闸直流接触器。

　　1893年，美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室，并获得了设计专利。1920年瑞典佛加公司第一次制成了真空开关。1926年等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性，但因分断能力小，又受到真空技术和真空材料发展水平的限制，尚不能投入实际使用。随着真空技术的发展，50年代美国才制成第一批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破，1961年，开始生产15千伏、分断电流为12.5千安的真空断路器。1966年试制成15千伏、26千安和31.5千安的真空断路器，从而使真空断路器进入了高电压、大容量的电力系统。80年代中期，真空断路器的分断能力已达100千安。 中国从1958年开始研制真空开关，1960年西安交通大学和西安开关整流器厂共同研制成第一批6.7千伏、分断能力为600安的真空开关;随后又制成10千伏、分断能力为 1.5千安的三相真空开关。1969年华光电子管厂和西安高压电器研究所制成了 10千伏、2千安单相快速真空开关。70年代以后，中国已能独立研制和生产各种规格的真空开关。

　　高压真空断路器（以下简称断路器）是额定电压 12kV 及以下、交流 50Hz 的户内开关设备元件。断路器与 KYN28A-12 型开关柜配套使用，也可安装于XGN2 等固定式开关柜内。产品符合GB 1984《高压交流断路器》、GB/T 11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》、JB/T 3855《高压交流真空断路器》、DL/T 403《12kV~40.5kV 高压真空断路器订货技术条件》等标准的规定。断路器采用弹簧操动机构，可以用交、直流电源储能，也可用手动储能。具有体积小、开断能力强、绝缘强度高、无污染、无爆炸危险等优点。产品无论在配电系统正常 条件下还是故障条件下（特别是在短路条件下）均可对配电设施提供控制及保护， 在额 定 参数下，可频 繁 操作，并可多次开断短路电流。断 路 器 既可用于固定安装单元，也可配用专用推进机构，组成手车单元使用。 

　　产品主要结构

　　真空断路器主要包含三大部分:真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其结构图他部件。

　　真空灭弧室

　　按照开关型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空灭弧室、中间封接杯状纵磁场小型化真空灭弧室、内封接式玻璃泡灭弧室，其基本结构如下:

　　①气密绝缘系统(外壳)

　　由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成的气密绝缘系统是一个真空密闭容器。为了保证气密性，除了在封接式要有严格的操作工艺，还要求材料本身透气性和内部放气量小。

　　②导电系统

　　由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成。触头结构大致有三种:圆柱形触头、带有螺旋槽跑弧面的横向磁场触头、纵向磁场触头。目前采用纵磁场技术，此种灭弧室具有强而稳定的电弧开断能力。

　　③屏蔽系统

　　屏蔽罩是真空灭弧室中不可缺少的元件，并且有围绕触头的主屏蔽罩、波纹管屏蔽罩和均压用屏蔽罩等多种。主屏蔽罩的作用是:a防止燃弧过程中电弧生成物喷溅到绝缘外壳的内壁，从而降低外壳的绝缘强度。b改善灭弧室内部电场分布的均匀性，有利于降低局部场强，促进真空灭弧室小型化。c冷凝电弧生成物，吸收一部分电弧能量，有助于弧后间隙介质强度的恢复。 

　　操作机构

　　按照断路器型式不同，采用的操作机构不同。常用的操作机构有弹簧操作机构、CD10电磁操作机构、CD17电磁操作机构、CT19弹簧储能操作机构、CT8弹簧储能操作机构。

　　其它部件

　　基座、绝缘支撑件、绝缘子等

　　产品特点

　　①触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。

　　②燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。

　　③熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。

　　④由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。

　　⑤体积小、重量轻。

　　⑥适用于开断容性负荷电流。

　　由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号主要有:ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN65A-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。 

　　具体介绍

　　真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展。产品从过去的ZN1～ZN5几个品种发展到数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级。

　　80年代以前，真空断路器处于发展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能制定技术标准，直到1985年后才制定相关的产品标准。

　　国内主要依据标准:

　　JP3855-96《3.6～40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》

　　DL403-91《10～35kV户内高压断路器订货技术条件》

　　这里需要说明:IEC标准中并无与我国JB3855相对应的专用标准，只是套用《IEC56交流高压断路器》。因此，我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC标准:

　　(1) 绝缘水平: 试验电压 IEC 中国

　　1min工频耐压(kV) 28 42(极间、极对地)48(断口间)

　　1.2/50冲击耐压(kV) 75 75(极间、极对地)84(断口间)

　　(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平:IEC56中无规定。我国JB3855一96规定为:完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%，即工频1min33.6kV和冲击60kV。

　　(3)触头合闸弹跳时间:IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。

　　(4)温升试验的试验电流:IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。

　　2.真空断路器的主要技术参数 真空断路器的参数，大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。前者供用户设计选型时使用。后者则是断路器本身的机械特性或运动特性，为运行、调整的技术指标。

　　下表是选用参数的列项说明，并以三种真空断路器数据为例。

　　表中所列各项参数，均须按JB3855和DL403标准的要求，在产品的型式试验中逐项加以验证，最终数据以型式试验报告为准。 [2] 

　　工作原理

　　真空断路器的工作原理是:当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，由于触头设计为特殊形状，在电流通过时产生一磁场，电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒(屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸汽，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来。

　　为满足真空灭弧室对机械参量的要求，保证真空断路器电气机械性能，确保运行可靠性，真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。主要机械特性列于上表，亦以三种断路器技术指标为例。 4.各机械特性对产品性能的影响 产品机械特性的优劣，对产品各项电气性能有重要的关系，而且影响产品运行可靠性。衡量真空断路器的性能，真空灭孤室本身的性能固然重要，然而机械特性同样具有举足轻重的作用。下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下:

　　开距

　　触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。10kV真空断路器的开距通常在8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。

　　接触压力

　　在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。灭弧室在工作状态时，这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触，必须施加一个外加压力。这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。这个接触压力有如下几个作用:

　　(1)保证动、静触头的良好接触，并使其接触电阻少于规定值。

　　(2)满足额定短路状态时的动稳定要求。应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力，以保证在该状态下的完全闭合和不受损坏。

　　(3)抑制合闸弹跳。使触头在闭合碰撞时得以缓冲，把碰撞的动能转弹性势能，抑制触头的弹跳。

　　(4)为分闸提供一个加速力。当接触压力大时，动触头得到较大的分闸力，容易拉断会闹熔焊点，提高分闸初始的加速度，减少燃弧时间，提高分断能力。触头接触压力是一个很重要的参数，在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。如触头压力选得太小，满足不了上述各方面的要求。但触头压力太大，一方面需要增大合闸操作功，另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高，技术上不经济。

　　接触行程

　　真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。动触头碰上静触头之后就不能再前进了，触头接触压力是由每极触头压缩弹簧(有时称作合闸缓冲弹簧)提供的。所谓接触行程，就是开关触头碰触开始，触头压簧施力端继续运动至终结的距离，亦即触头弹簧的压缩距离，故又称压缩行程。