全自动盐中子活塞清洗机由PLC程序控制，工件放入指定夹具的滚轮上（滚轮上均衬耐磨耐油橡胶，活塞杆端面定位），由油缸拉入清洗室（限位开关限位到设定位置），气缸动作，门关闭，旋转毛刷（纵向手动调整，横向自动调整）喷刷洗活塞杆的罗纹部，（活塞杆由旋转系统带动滚轮旋转，使活塞杆在滚轮上作转动，整个杆体能360o全方位地清洗，）往复喷嘴来回行走边喷洗边吹活塞杆杆体部位，喷洗及自动吹气结束。门打开，油缸动作，活塞杆回到上料处，由翻料机构转至待料处等待下料，压缩空气电磁阀打开，由操作工对工件表面及顶针孔吹气，工序完成。
全自动盐中子活塞清洗机由PLC控制，机械臂传动，清洗节拍可调（0～9999S），清洗部分为开放结构，既可自动批量清洗，也可手动少量清洗。每槽均有单独的循环过滤，以保证清洗液的清洁度，从而有效的节约了清洗成本。该清洗设备由机架、清洗槽体、超声波系统、机械臂系统、循环过滤系统、自动加热温控系统、自动加液控制系统、电气自动控制系统、保护警报系统等组成 。
全自动盐中子活塞清洗机特点:
清洗槽由抗气蚀不锈钢制成
用户友好且操作面板清晰，防溅防水
LED显示屏显示清洁周期的时间和周期
旋转旋钮，可将持续和短时间操作设置为1至30分钟
温控超声波操作（仅适用于带加热的设备）
扫描功能，优化声场分布
脱气功能，可有效地清洗液体和实验室用途
自动脱气功能，用于自动脱气循环，即用新鲜的清洁液
干运行保护加热（仅适用于带加热装置）
LED显示屏，用于预设和实际温度（仅适用于带加热功能的设备）
插入式主电源（S 10 - S 300H）
符合人体工程学的塑料手柄
旋转装置侧面的油箱排水旋
设备用途:用于清洗活塞件冷却环道内的盐中子
应用范围:涡轮增压型发动机的活塞件
设备优势:
占地面积小（≤3㎡），清洗速度超快，设备投入成本低。
业界内清洗速度快的活塞清洗机
清洗节拍:CT=12秒/件
全自动盐中子活塞清洗机工艺流程:
上料→水洗（摆动）→碱洗（摆动）→超声波清洗（摆动）→漂洗（摆动）→下料
全自动盐中子活塞清洗机日常维护:
1、电源:使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时候切开清洗机电源；
2、接地线:本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线，并有明区分于其它电线的特征，因为本设备与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按要求接好接地线；
3、全自动盐中子活塞清洗机采用不燃性洗净剂，切勿采用易燃易爆物质作洗净剂，设备的使用在确保远离有易燃易爆物质的场合，用户特殊情况下采用某些物质时，必须洽询本司确认，并作好相应的防护措施；
4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏，使用时确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害；
5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等；
6、异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查；
7、全自动盐中子活塞清洗机要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤；
8、作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；
9、全自动盐中子活塞清洗机长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快；[10]
10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期运转及优化工作环境条件；
11、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；
12、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；
13、全自动盐中子活塞清洗机定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；
14、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；
15、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；
16、全自动盐中子活塞清洗机带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。
全自动盐中子活塞清洗机是业内专业提供“无人化”清洗整体解决方案的深圳市高新科技企业，公司主营:机器人清洗系统，超声波清洗机，喷淋清洗机，工业纯水机及自动化生产集成系统。 利现已通过ISO9001:2008国际质量管理体系，并拥有1项国家发明，8项实用新型技术。目前产品除供应中国大陆市场外，更远销日本，越南，泰国，印度，美国等国家。