全自动通过式板式壳体喷淋清洗机主要是通过高压喷淋清洗,利用网带传动输送工件经过:高压喷淋清洗、或者超声波清洗机,漂洗、防锈、吹水、烘干的一种连续自动网带式清洗线方式。主要由:不锈钢网带、传动系统、喷淋系统、吹水烘干系统、过滤循环系统、抽温系统等部分组成。清洗工艺合理、结构紧奏、操作简单方便。适合平面大,无转角、死角的工件清洗、干燥。
全自动通过式板式壳体喷淋清洗机是金属制品,冲压部件,机械零件,家电配件,压缩机件等各行业的配件去除油污、灰尘等污物的理想清洗设备,具有清洗量大,成本低,一致性好等特点;
全自动通过式板式壳体喷淋清洗机优势:
1.批量化清洗,工艺标准固定,清洗一致效果好。
2.不锈钢高压喷头合理分布各个角度,洗净无死角。
3.清洗速度变频可调,根据需要可快可慢。
全自动通过式板式壳体喷淋清洗机特点:
1. 根据用户需要改进工艺流程,合理化工艺流程,设备设计合理,真材实材质量稳定。
2.槽体全不锈钢结构,耐酸耐碱,外形美观,优质耐蚀水泵,使用寿命长,SUS304不锈钢网带,耐磨耐蚀,经久耐用。
3.多种控制方式满足不同用户需要,普通开关控制,PLC触摸屏等方式。
4.依据客户工件,数量,大小,尺寸非标定制不同规格。
全自动通过式板式壳体喷淋清洗机工艺流程:
上料----喷淋清洗-----漂洗1---漂洗2----吹水
上料—喷淋粗洗除油---喷淋精洗除油---去水----漂洗----风刀切水---烘干----冷却----下料。
上料----喷淋粗洗----喷淋精洗---漂洗-----漂洗----风刀切水---烘干----下料
上料----超声波粗洗----超声波精洗-----吹水----漂洗-----防锈-----吹水----烘干-----下料
全自动通过式板式壳体喷淋清洗机主要参数:
1、整机外形尺寸:根据客户实际情况定做。
2、清洗液箱温度:≤100°范围可调,并自动恒温。(一般情况下)
3、烘箱温度:≤300℃范围可调,并自动恒温。(一般情况下)
4、耗水量:0.5~2.5t/h。(一般情况下)
5、使用的洗涤剂:金属洗涤剂、除油剂、除蜡水(一定量配比)、或是按需使用煤油,柴油等
6、使用水质要求:自来水(软水)、纯水。
钣金件高压喷淋清洗机,自动喷淋除油污清洗线厂家定制
加热方式:电,由用户选择。说明:本自动清洗线可根据客户要求特殊订做。
全自动通过式板式壳体喷淋清洗机清洗工件:各种五金工件
清洗目的:清洗各种五金工件表面油污、灰尘污渍
清洗工艺
清洗剂:水或清洗剂
工艺流程:上料→高压喷淋油污、灰尘污渍清洗→压缩空气风切水→下料。
清洗效率:速度可调
全自动通过式板式壳体喷淋清洗机工件的大尺寸:约宽1000×高800毫米
5. 产能约400件(8小时计)
五.清洗机结构组成
该清洗机主要由设备主体及储液箱、输送系统、清洗系统、过滤系统、高温烘干系统、自动温控加热系统、除雾系统等组成。电器控制系统、压缩空气切水系统、输送系统等。
六.全自动通过式板式壳体喷淋清洗机描述:
该清洗机为继电器控制全自动形式,除人工装卸工件外及,其它工艺工序过程全部自动完成。
人工将要清洗的工件装在输送带上,输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段,对工件进行高压喷淋清洗、高压风吹干、高温烘干后到达下料工位,整个清洗过程即完成。具体结构见方案图和以下的说明。
1、设备主体及储液箱
1.1、整机为全封闭结构,采用型钢骨架焊接,清洗机上罩部分采用单层结构,采用2.0mm 厚的304不锈钢钢板制作。
1.2、液箱采用单层结构,采用2.0mm 厚的304不锈钢板制作;内部用隔板分成几个区域,分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油;液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜,清洗液从液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱装有液位控制器,液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机,并设有声光报警。
1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器,在30~60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10~100℃范围,人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。
2、全自动通过式板式壳体喷淋清洗机输送系统
系统由摆线针轮减速机、输送链、筋板、主传动轴、被传动轴等组成。输送链采用高强度链条。输送速度在0.1~2m/min连续无级可调。
3、全自动通过式板式壳体喷淋清洗机清洗系统
3.1、清洗系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式,可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤150mm,喷淋管路上、下、均有喷头布置,确保工件各个面均能洗到。
3.2、系统管路采用304不锈钢管,喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。
3.3、清洗水泵采用立式增压离心泵,清洗流量≥40m3/h,清洗压力≥5KG,压力可调。
4、高压风吹干系统
4.1、系统由控制阀、管路、风刀等组成。
4.2、系统管路采用不锈钢管,风刀能快速更换、拆卸、方向可调。
4.3、气源由贵公司提供。
5、全自动通过式板式壳体喷淋清洗机高温烘干系统
序号 | | 主要配置 | 数量 | |
1 | 外形尺寸 | | | 约4000(长)X1500(宽)X2805(高)mm. |
2 | 机体 | 外门板 | 1套 | 1.0mm冷扎钢板折弯制作. |
机架 | 1套 | 底部5#方通+50X50铁方通+50X2角铁制作,铁方通喷漆,或烤漆做防锈处理)。 |
3 | 烘干炉 | 内炉尺寸 | | 4000(长)X1300(宽)X1400(高)mm机腔炉体安装二个抽风吸雾口。 |
内炉板 | 1套 | 1.0mm不锈钢304成型焊接 |
内层隔板 | | 1.0mm不锈钢304成型焊接 |
隔热层 | 1套 | 100mm厚硅酸岩绵隔热层,隔热性能优良 |
加热系统 | 1套 | 加热方式采用电加热系统(约60KW)。 |
加热方式 | | 设备前后两面运风加热,热风循环。 |
温控系统 | 2套 | 数显温控,恒温可调,分两组控制减少用电, |
4 | 运风系统 | 运风电机 | 2台 | 台湾“闽东”1HP风机,性能优良,运风恒定。 |
运风系统 | 2套 | 台湾“闽东”1HP标配“猪笼”式运风系统,出风均匀可靠。 |
6、全自动通过式板式壳体喷淋清洗机过滤系统
6.1、设备清洗液过滤采用二级过滤,第壹级为回水口的抽屉式滤筐,第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。
6.2、设备漂洗液过滤采用二级过滤,第壹级为回水口的抽屉式滤筐,第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。
6.3、系统设有一套除油装置,将清洗液中的废油及时分离出来,以延长液体的使用周期。除油装置采用刮板式油水分离器,将液体表面的浮油提出,经比重分离法分离。分离能力每小时30L。
7、冷却系统:
采用4把工业用散热风扇,从上往下吹可以快速将工件冷却下来,方便操作人员下料。
8、全自动通过式板式壳体喷淋清洗机电器控制系统
8.1、采用继电器半自动控制,设备所用低压电器元件均采用国产产品。
8.2、进出料端设急停按钮,预防出现意外情况,能及时停机,增加设备的使用性能。
8.3、电控柜设有双色灯表示设备正常运行、故障两种状态。
七、主要技术参数及有关条件和说明
序号 | 项目名称 | 参数及说明 |
1 | 电源电压 | 380V±10% 50HZ |
2 | 装料高度 | 1100mm 距地坪 |
3 | 输送带输送速度 | V=0.1~2m/min(无级可调) |
4 | 输送带承载能力 | ≥700kg/m2 |
5 | 清洗机进出料口尺寸 | 宽1200mm,高800mm |
6 | 清洗压力,漂洗压力 | P=10Kpa |
7 | 清洗流量 | 约30m3/h |
8 | 清洗液箱容积 | 约2m3 |
9 | 清洗液电加热功率 | 54KW(可选用) |
10 | 清、漂洗液箱温度 | 常温~100℃,温度数码显示,自控可调 |
11 | 清洗液过滤精度 | 第壹级≤1.2mm、第二级≤0.8mm、 |
12 | 漂洗液过滤精度 | 第壹级≤1.2mm、第二级≤0.8mm |
13 | 清洗泵功率 | 22kw |
14 | 压缩空气耗量 | Q=100m3/H |
15 | 热风风量 | 无Q=0.45T/H |
16 | 热风温度 | 160℃ |
17 | 排雾风机风量 | Q=0.1m3/min |
18 | 整机功率 | N≤150kw(含加热) |
19 | 设备外形尺寸(主机) | 约长11m×宽2.4m×高2.8m |