冲击式破碎机类型很多,但目前应用最广的有锤式破碎机(锤头铰接式)和反击式破碎机(锤头固定式)2种。冲击式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石,使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎。其转子轴承在工作中承受很大的循环冲击力而极易摩擦发热,据测试,一般正常的工作温度即可达到60~70℃,而在非正常工作状态(如转子平衡精度不高或润滑不良等),甚至高达80℃以上。据文献介绍,某水泥厂使用的一台PC1010锤式破碎机由于原设计3628(新轴承型号22328C)轴承内圈与主轴轴颈的公差配合是140K6,但因轴承工作温度的升高,导致由过盈配合变成间隙配合,产生了相对滑动,相对滑动产生的摩擦热又加剧轴承内圈的膨胀。受交变应力作用,其内圈在轴颈配合表面上产生“爬行”现象,金属表面因高温产生黏着磨损,导致使用寿命只有30d。另据文献介绍,某公司购买的2台PFCK可逆反击锤式破碎机由于转子轴承径向游隙选配不合适,出现轴承过热现象,设备无法按期投产。由此可知,冲击式破碎机转子轴承公差配合及游隙的合理选择对防止轴承发热,提高轴承寿命具有十分重要的冲击式破碎机转子轴承公差配合及游隙的合理选择对防止轴承发热,提高轴承寿命具有十分重要的作用。根据理论分析和有关用户的使用经验,提出轴承内圈与轴颈的配合选择n6或p6,轴承外圈与壳体孔的配合选择G7(G8)或F7(F8),轴承径向原始游隙选择第3辅助组的设计方案。详细资料请参考: