重锤式破碎机是矿山、冶金、建材及交通行业广泛使用的破碎设备，用于将开采的矿石破碎成适于粉磨的物料其工作量及其繁重，而工作条件又及其苛刻，锤头是其主要的易磨损件，消耗量极大，如何提高锤头使用的寿命，关键在于分析其工况条件及磨损机理，根据工况条件合理的选择材质。 因此锤头材质的选择不仅要求从磨损机理考虑，而且要根据工况条件及锤头的大小来考虑。通常使用的材质有以下几种:

　　1、高锰钢锤头

　　高锰钢仍是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月，在有些工况条件下，使用不到一个星期，锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。因此，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。

　　2、中锰钢锤头

　　为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，人们开发了中锰钢锤头（锰含量为5%-9%）其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了较好的使用效果。

　　3、高铬铸铁复合锤头

　　高铬铸铁复合锤头是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，

　　4、低合金钢锤头

　　高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同事时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。

　　综上所述， 重锤式破碎机的锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。