铜矿石品位由原来的0.9%，降为现在的0.4%，为了降低选矿成本，提高效益，必须提高球磨机生产能力。提高磨机生产能力的方法只有降低入磨粒度。若减小第三段短头圆锥排矿口尺寸，则其生产能力严重下降。

　　经过多方论证，该铜矿2004年三月决定在一台球磨机前增加一台新型双辊破碎机，而将最后段闭路筛分振动筛筛网由原来18mm×32mm，更换为10mm×20mm。振动筛筛上物不再返回短头圆锥循环破碎，而进入新型双辊破碎机，破碎为小于12mm后进入一台磨机，筛下物进入其余三台磨机。这样就使改造前平均人磨粒度由25mm降为12mm左右，φ3200×3100球磨机台时产量由40吨提高为50吨左右。四台磨机共提高生产能力40吨/小时，相当于新增加了一台球磨机。一台φ3200×3100球磨机装机功率为600kW，而一台新型双辊破碎机装机功率为2×45kW，实际使用消耗功率为50kW。相当于每小时节省电力550kW。经过两个月几乎二十四小时连续工作，磨辊耐磨表层中间磨损最严重处约5mm，估计使用寿命超过半年以上。破碎机耐磨表层价格仅为球磨机衬板的四分之一左右。每度电费按0.4元计算，每吨精矿仅电费下降就1.2元左右。每年生产160万吨精矿，仅电费等节约192万元，相当于5台新型双辊破碎机价格，经济效益相当可观。