振动给料机又称振动喂料机。ZD0937振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

　　ZD0937振动给料机性能特点

　　给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:

　　①体积小、重量轻、结构简单；

　　②安装、维修方便，运行费用低；

　　③效率高，给料能力大;

　　④噪音低，有利于改善工作环境;

　　⑤耗电少，功率因数高;

　　⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;

　　⑦加配料 需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。

　　ZD0937振动给料机料斗特点

　　1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。

　　2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。

　　3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。

　　4、安装简便。

　　5、振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。

　　6、排料量稳定在±5%之内。

　　7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。

　　ZD0937振动给料机安全操作

　　操作规定

　　1、起动前的准备工作:

　　（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。

　　（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

　　（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

　　（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

　　（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。

　　（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

　　2、起动:

　　（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

　　（2）本机只允许在无载荷情况下起动。

　　（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

　　3、使用:

　　（1）机器稳定振动后，方可带料运行。

　　（2）加料应符合负载试车要求。

　　（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

　　安全技术

　　1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点:

　　（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；

　　（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

　　2、安全技术:

　　（1）本机操作人员，须经安全技术教育；

　　（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

　　（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。