自动螺母植入机是通过振动盘把无序的铜螺母震动排列成线状，经过高温导管进入高温铜夹管道内升温，再经过简易机械手在一定压力上将其快速注入塑胶内的自动化设备。

　　【全自动螺母机】螺母植入目前使用的工艺目前生产流程是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入，这样的操作方式带来了许多的瓶颈:

　　瓶颈1、工人需用眼睛远焦判断螺母方位，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，如此反复容易造成视觉疲劳。

　　瓶颈2、螺母压入前需经过一段时间预热(3-6s)，此为工艺所必须，导致效率低下。

　　全自动螺母机的工艺

　　1.振动送料部分:解决瓶颈1

　　操作工只需每班把相应数量的铜螺母投入到振动盘内，系统会自动的把无序的工件变成有序的排列。送料最大速度为200件/分钟。

　　2. 加热喂料部分:解决瓶颈2

　　铜螺母由振动盘出来后滑入柔性高温管(260℃)内，进入加热区预热后送入机械手上准备压入。

　　3.植入部分:

　　将已加热好的铜螺母植入塑料壳上。

　　4.数控部分:

　　通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位，机械手再把铜螺母植入到相应的位置上。

　　全自动螺母机简介

　　机头说明:此设备为新一代机头，改写螺母机传统行业，解决卡螺母概率为零，如不同螺母只需更换操作简单、价格便宜的机头即可，不需要更换机器。

　　机器说明:自动螺母植入机是通过振动盘把无序的铜螺母震动排列成线状，经过高温导管进入高温铜夹管道内升温，再经过简易机械手在一定压力上将其快速注入塑胶内的自动化设备。适用于笔记本电

　　脑外壳，手机外壳、数码产品外壳等等。

　　非标定制:可根据客户产品要求，为客户进行机器定制，比如定制4工位或8工位螺母机。

　　全自动螺母机的实地案例

　　由上图可看出使用全自动螺母机后，每条生产线人工成本由原来的8000元/月降到2000元/月，而产量（每天按8小时算）却从原来的3600件增加到至少4800件，产品合格率提高近15个百分点。

　　一条生产线就可以看出这么大的差别，如果贵公司有10条甚至100条生产线呢？这差别将会是更加巨大的。