大型铸件:解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。

　　大型铸件的简单特性:

　　大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率

　　1. 大型机床铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率最大。

　　2. 大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。

　　一、床身铸件标准:GB9439—88

　　二、床身机床铸件的特点:

　　(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

　　(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

　　三、硬度和抗拉强度之间的关系:灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关