现在的机床技术高效、高速，精密、智能，作为机械加工不可缺少的部件-三维柔性焊接平台，也正朝着经济、高效、环保、高密的方向发展起来，作为专业的三维柔性焊接平台厂家一直都很关注工装夹具行业的未来发展趋势，

　　一、高精

　　随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对三维柔性焊接平台的制造精度要求更高，高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.15mm/1000mm，平行度高达0.01mm/1000mm。

　　二、高效

　　为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的平台产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。

　　三、模块、组合

　　三维柔性焊接平台元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化三维焊接平台，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为焊接平台的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行三维柔性焊接平台优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

　　四、通用、经济

　　三维柔性焊接平台的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，平台利用率高，收回投资快，才能体现出性价比高的特点。

　　《三维柔性焊接平台修复标准》

　　一般修复后的定值三维柔性焊接平台工作尺寸仍应保持图纸尺寸；在不影响使用的原则下，允许外形尺寸有所改变，但量具表面不允许有碰伤、刻痕等缺陷存在，对于量具表面允许的敲打伤痕，需进行抛光处理；在不影响量具使用质量的情况下，三维柔性焊接平台的非工作尺寸允许有一定程度改变；此外，平台的工作表面亦允许有一定限度的疵病存在。

　　通常三维柔性焊接平台有下列情况之一时，则需进行及时修复，以免防碍三维柔性焊接平台的正常使用:

　　1、磨损或断裂；

　　2、变形；

　　3、制造误差过大；

　　4、还未使用时，图纸尺寸有所更改；

　　5、由于工具消耗定额计划制订不准确，需将积压过多的量具品种改为其它尺寸及结构相似的量具品种；

　　6、由于生产工艺或测量方法的改变，量具结构亦需随之改变，这时由工艺部门填写卡片，确定能否利用原有量具进行改制。

　　对于三维柔性焊接平台的修复，应编制量具修复技术验收条件，明确规定量具修复后的验收标准。