数控工字钢弯拱机 报价 参数 详细说明
数控液压冷弯机弯拱机系统介绍:
机械系统采用摆针轮减速器直接驱动滚轮转动，转速为11rpm，为实现两个滚轮同步，采用两电极同时启动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。
数控冷弯机液压系统采用手动换向阀对油缸进行转换，实现油缸的真反向运动。采用单项节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统负荷，有效防止了系统发热。
数控液压弯拱机介绍及使用过程:
数控工字钢弯曲机（冷弯拱机）是我公司新型全自动弯曲型钢产品。采用数控液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。数控冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、数控液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成.工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动数控液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
在数控冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。数控冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能.
数控液压弯拱机特点及用途:
250型数控液压冷弯机是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用数控液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，大幅度提高隧道工字钢加工精度。250型数控液压冷弯机广泛应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
数控液压弯拱机主要技术参数:
项目 单位 参数
最小的弯曲半径 m ≥1.5m
油缸推进速度 mm/s 8-15
主动滚轮转速 r/min 7-10
液压系统压力 Mpa 26
总功率 Kw 7．4
整机重量 Kg 2380
外形尺寸 M 2.4*1.5*1.4
数控液压弯拱机结构和组成:
数控液压冷弯供机由数控平板电脑，两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。
全自动液压弯拱机新机试运转:
1、合上主短路器，此时电压表显示为380V；
2、合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；
3、分别气动各电机，并立即停止。检查油泵转向是否正确，并无异响；
4、完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，最大不超多20pa。在活塞杆运动的过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm、s。此过程中压头不应有卡滞现象。
5、往返运动油缸多次，做进一步检查行走电机正反运动多次，再进一步检查一次，确定无故障后停机。
数控液压弯拱机操作:
将数控工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
数控液压弯拱机主要用途:
主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等。具有传动平稳，压力大等特点，采用编码器定位系统，能准确定位。
弯拱机又叫冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，主要用于钢拱架的冷加工。我厂生产的冷弯机以及数控冷弯机可对钢轨、工字钢、H钢进行冷加工，高效无需任何热加工，加工后的拱架强度高，运输方便。数控全自动弯拱机是我公司研制的新品，是钢拱架制造的理想设备，
数控冷弯拱机特点结构:
采用电脑进行编程，输入程序编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。数控冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分构成.
数控液压弯拱机主要技术参数:
型材规格 14-30工字钢
最小弯曲半径 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg
工字钢弯拱机安全操作:
（数控工字钢冷弯机安全操作规程操作者要严格按照冷弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。）
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
WGJ-250弯拱机主要技术参数
外型尺寸: (长*宽*高)2.2m×2.0m×1.3m
总功率: 11.9Kw
电压: 38OV
液压系统压力: 20Mpa
油缸推进速度: 1-13mm/s
主驱动轮转速: 7r/min
数控冷弯拱机概述:
WGJ系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备，国内首创。主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。