一:冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧垆，把卷材，带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。

　　全自动数控冷弯机具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

　　全自动数控冷弯机可将各种型号的型材如:槽钢、工字钢、H型钢等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、、劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备。

　　冷弯成型是一种节材，节能，高效的金属成型工艺。冷弯型钢是一种自重轻、强度高，可节约材料、能源消耗少、固定透支小、制造成本低、用途极广的环保经济断面型材。本文提出一种新型断面型材--空心工字钢，它是由钢板经冷弯成型机组在室温下冷弯成两块近似M形型钢，然后焊接在一起而成的。由于其外观像工字钢，两翼缘是空心的，且截面成矩形，故将其称为矩形空心工字钢。这种空心工字钢与H型钢比较，具有优良的截面性能;在单重相同的情况下，WX可提高5.56%-45.96%.在结构上使用时，可在其空心工字钢处加入混凝土或钢筋、水泥等材料，以增加刚度，提高承载能力。本文所设计的空心工字钢冷弯机成型机是用来专门生产这种新型冷弯断面型材。

　　一、产品参数:

　　外型尺寸:(长×宽×高)2.6m×2.0m×1.3m

　　总功率:11kw 电压:380v

　　液压系统压力:25mpa

　　油缸推进速度:1-13mm/s

　　主驱动轮转速:7r/min

　　二 、使用方法:

　　该机器采用两个倒顺开关控制，首先将其中一个倒顺开关与后面两个主电机连接，使后面两个主动轮的电机同方向转动。第二个倒顺开关与千斤顶旁的小电机连接。然后将减速器加上一定量的齿轮油，以油镜能看见为准。 2打开电源，检查机器运转是否正常，然后将要加工的工字钢放入机器上，稍微压紧平滚轮。开动千斤顶上的小电机，注意观察千斤顶手柄上的升降标志，使千斤顶上的活动轮逐渐压进工字钢，并开动后面的两个主电机。同时观察所弯曲的弧度，如果弧度不够，来回转动主电机以达到所需要弯曲的弧度，弧度达到以后停下千斤顶上的小电机。当第一根料快完时，停下机器将第二根料焊接在第一根上再开动主电机继续弯曲，以此循环加工。

　　注意事项:

　　1工字钢超出机器部分要尽量保持与机器托滚轮平衡以减少工件扭曲变形。 2千斤顶不能超出行程范围，(活塞杆上的红色警示线)，否则千斤顶会抱死将不下去。如果行程不够，可以在前面加垫铁。 3注意千斤顶的升降方向，否则千斤顶降到底后再强性降，会打烂里面的涡轮。

　　维护与保养:

　　1机器活动部位请经常加油。

　　2请经常清理滚轮间歇的铁屑。

　　3电机注意防水。

　　4减速器请定期更换齿轮油。

　　5机器不能超负荷使用。

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