安徽信远包装科技有限公司专业从事肥料（水溶肥、掺混肥、液体肥、生物有机肥）自动化、智能化成套生产线。主要产品有:全自动水溶肥生产线、半自动水溶肥生产线、全自动掺混肥生产线、全自动液体肥生产线、全自动生物有机肥生产线、粉剂水溶肥生产设备、液体水溶肥生产设备、颗粒掺混肥生产设备、液体肥生产设备、生物有机肥生产设备等。

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　　今天我们就先来一起了解一下水溶肥，什么是水溶肥？水溶肥，顾名思义就是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有粉剂水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。

　　水溶肥作为一种新型肥料和速效肥料，适用范围广、市场前景好、产品利润高、是近些年肥料企业的主流产品。那么水溶肥是怎么生产包装出来的呢？今天先来讲全自动粉剂水溶肥生产线。肥料行业的朋友都知道，肥料行业的生产线设备主要由投料系统、配料系统、混合系统、计量包装系统、输送码垛系统五个主要的系统模块组成。

　　1、我们先从投料系统讲起，投料系统首先要设有投料平台，目前常用的最新款的投料系统具有除尘过滤功能，这种无尘投料系统是专门为防止粉料在投送过程中粉尘扩散而专门设计的，当打开仓门时投料时，系统会自动启动负压吸尘功能，外溢的粉尘被强大的负压气流吸附，被过滤滤芯阻止，干净的气体通过滤芯再经风机排出，投料完成后关闭投料仓自动反吹，保证了原料投入后，现场可以实现无尘化操作与运行。

　　2、投料之后，就到了自动配料系统了。生产企业在这个环节，一般都会配有多个原料仓，料仓料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽等组成，含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥。各料仓主体连接螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料，变频控制输料速度，快、慢两级加料，可有效控制配料精度，也被称为矢量法自动配料。整套配料机组都是采用减重配料方式，可以按照设定的配方要求直接配至混合机内，省去中间秤斗，减少对厂房高度要求和堵料环节。

　　3、自动配料完成后，物料到达自动混合系统。当前生产企业配备最多的是无重力混合机，无重力混合机是一种可以使物料上下左右多维复合运动的卧式双轴搅拌机，是由电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口组成。当物料投入混合机后，总控系统会自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。待混合时间到达后，系统自动启动卸料装置，将物料卸入成品料仓内，待包装使用。

　　4、当混合完成的多种物料到达成品仓，经过螺旋供料进入缓冲料仓后，就到了最为重要的环节了——计量包装环节。因为这个环节的产品就是要推向市场的一线商品，关系着厂家、经销商和用户的多方利益，所以在计量精度上、包装形象上要做到丝毫不能马虎。首先我们讲计量填充用的双杆螺旋秤，他是由箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置，电气控制系统组成。螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、中、慢三级加料；电子称重传感器具有自动检测，数字设定与显示重量功能，计量速度快，精度高，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、填充、落袋等每个动作的状态。配上前端的自动上袋机和后端的输送机、自动折边缝包机或热封口机，可快速同步实现这个环节的取袋、上袋、套袋、开袋、夹袋、填充、抱袋、包装等一系列动作。

　　5、袋装成品下线后，就到了自动输送码垛环节了。这个环节主要是以降低企业生产成本，节约劳动力，提高生产效率，稳定可靠，安全生产为特点。该系统按照预先设定的编程进行运行，可以一机单线，也可以一机多线，可以满足从成品进入输送线后的倒包、压平、理包、机器人抓取、码垛，再到叉车运输入库，基本上实现了全程自动化生产。

　　以上这五个系统模块是全自动的粉剂水溶肥生产线。当然，有全自动生产线，也就会有半自动生产线。全自动和半自动的主要区别在于三个地方，第一个是半自动生产线需要人工先把物料配料完成后，再投入混合系统，比全自动生产线少了一个自动配料系统；第二个是半自动生产线在包装环节采用人工取袋、套袋、人工辅助缝包，比全自动生产线少了一个自动取袋、上袋、夹袋、缝包环节；第三个是后端的输送码垛，半自动生产线一般不配后端的输送码垛，基本都是人工操作。