关于碳化硅的几个事件

　　1905年在陨石中发现碳化硅。

　　1907年碳化硅晶体发光二极管诞生。

　　1955年理论和技术上重大突破，LELY提出生长高品质碳化概念，从此将SiC作为重要的电子材料。

　　1958年在波士顿召开世界碳化硅会议进行学术交流。

　　1978年六、七十年代碳化硅主要由前苏联进行研究。到1978年采用“LELY改进技术”的晶粒提纯生长方法。

　　1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生产线，供应商开始提供商品化的碳化硅基。

　　碳化硅的折射率非常高，在普通光线下为2.6767~2.6480;在特殊光线下为2.6889~2.6930.各种晶型的碳化硅比重十分接近，一般为3.217.碳化硅砂的堆积密度为1.2~1.6g/cm3之间波动，取决于粒度型号、粒度组成和颗粒形状。耐火材料用碳化硅砂还测定其摇实密度，整形后的8#以下通料的摇实密度可达2.1~2.4g/cm3.

　　碳化硅的莫氏硬度为9.2.黑SiC与绿SiC的硬度无论在常温下还是高温下都基本相同，没有本质上的差别。

　　碳化硅的膨胀系数不大，以下为测定结果。在25~1400℃范围内，碳化硅平均热膨胀系数可取4.4×10（-6℃-1）。

　　碳化硅特种陶瓷抗氧化能力差问题

　　碳化硅特种陶瓷又称为精细陶瓷，我厂主要生产耐火精密陶瓷部件。碳化硅耐火材料具有很多优良性能，如在较宽的温度范围内的高强度、抗热震性好、优良的耐磨性能、高热导率、耐化学腐蚀性等。但碳化硅耐火材料的抗氧化能力差，易造成高温下体积膨大、变形等问题，从而降低其使用寿命。我厂投资千万人民币结合国内和德国特种陶瓷烧结经验，采用溶胶-凝胶法浸涂，经烘干， 1200°C热处理，可以在再结晶碳化硅材料表面形成莫来石涂层。 在再结晶碳化硅材料表面形成莫来石的涂层，在1500°C氧化时，它们可以有效阻止氧与碳化硅材料表面的接触，并且在循环氧化时，没有产生氧化产物的剥落，因而显著提高了再结晶碳化硅材料的高温抗氧化性。

　　脱硫喷嘴是火力发电厂、大型锅炉脱硫除尘装置中的关键部件，用于消除空气中的二氧化硫及污染烟尘和气体。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境影响工作人员的身体健康。碳化硅脱硫喷嘴又称为真空反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，它是有碳化硅烧结成的特种陶瓷，近年来国内工业水平大幅度提高，在特种陶瓷产业中国产水平已经接近国际水平，代替了进口碳化硅特种陶瓷，我厂生产的碳化硅特种陶瓷零部件其具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温、抗急冷急热等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。

　　碳化硅脱硫喷嘴实心锥螺旋喷嘴材质应用

　　碳化硅脱硫喷嘴是火力发电厂、大型锅炉，脱硫除尘成套装置的关键部件。该产品具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。我公司生产的反应烧结碳化硅脱硫雾化喷嘴，喷雾液滴分布均匀、流道通畅，无阻塞现象，完全代替进口产品，填补了国内空白。目前有螺旋型、旋流型、液柱型三大系列几十多个品种，已应用于多家火电厂和大型锅炉的脱硫除尘装置中，运行状态良好

　　碳化硅大流量喷嘴又称为真空反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，是火力发电厂、大型锅炉，脱硫除尘成套装置的关键部件。国内生产的反应烧结碳化硅脱硫除尘喷嘴，逐渐代替进口产品，同时具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命

　　碳化硅螺旋喷嘴是众多喷嘴中具有特色的一种。随着连续变小的螺旋体，浆液不断经螺旋线相切和碰撞后改变方向成片状喷射成同心轴状锥体，而且液体在从进入喷嘴腔体到出口的通道内均没有受到任何阻碍。且在很低的操作压力下仍具有很高的吸收效率，获得了脱硫系统的普遍认可。

　　碳化硅涡流喷嘴产品特点:喷流方式为空心锥形，喷涂区域成环形。喷嘴整体为碳化硅材料制成。适用于非常恶劣的工作环境，喷嘴能在大范围的流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾。大流量碳化硅喷嘴具有大而流畅的流通道，确保无阻塞现象发生。产品耐热、抗弯、耐腐蚀性能非常强。广泛应用于废气洗涤、烟气脱硫系统、气体冷却等。

　　切向空心锥形喷嘴的特点有:喷嘴的材质主要为碳化硅，连接尺寸从1英寸到4英寸，连接方式为缠绕粘结，螺纹连接或者法兰连接。喷雾形状为空心圆锥状，喷射区域呈环形，喷射角度90°或120°，液滴颗粒大小中等。方便安装、雾化好、不容易堵塞，喷嘴的使用寿命长。