湿法烟气脱硫中为什么大量采用碳化硅喷嘴？

　　湿法烟气脱硫中为什么大量采用化学反应结合的碳化硅喷嘴？因为碳化硅是一种陶瓷材料，在湿法烟气脱硫中大量采用这种材料的喷嘴，最主要的原因是其良好的耐冲刷性能，并兼有腐蚀、防堵塞性能，使用寿命很长，并且维护量少，耐热温度也高，可以长期。可靠使用，性能基本不改变。在其他类似的利用循环水的系统中，采用这种碳化硅喷嘴可以极大地提高设备的寿命。

　　反应烧结碳化硅的特性及应用领域

　　反应烧结碳化硅是Popper于20世纪50年代发明的。其基本原理是:具有反应活性的液硅或硅合金，在毛细管力的作用下渗入含碳的多孔陶瓷素坯，并与其中的碳反应生成碳化硅，新生成的碳化硅原位结合素坯中原有的碳化硅颗粒，浸渗剂填充素坯中的剩余气孔，完成致密化的过程。

　　碳化硅陶瓷具有耐高温强度大、抗氧化性强、耐磨损好、热稳定性好、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，因此，已被广泛应用于各种领域，例如，SIC陶瓷在石油化学工业中被用作各种耐腐蚀用容器及管道，环保领域中被应用到大气脱硫领域，机械工业中被成功的制作成各种轴承，切削刀具和机构密封部件，在宇航和汽车工业中也被认为是制造燃气轮机，火箭喷嘴和发动机部件最有希望的候选材料。

　　SIC是一种共价键很强的材料，烧结时的扩散速率相当低，同时其颗粒表面往往覆盖一层相当薄的氧化层，起扩散势垒的作用。没有烧结添加剂，纯碳化硅是很难烧结致密的，即使用热压工艺也必须选择合适的添加剂，在相当高的温度下（1950~2200℃）才能制得接近理论密度的适合工程用的材料，而且形状和尺寸受到限制，气相浸渗或沉积可得到优良的SIC复合材料。

　　与碳化硅陶瓷的其它工艺相比，反应烧结工艺具有如下特点:处理温度低、时间短、不需特殊及昂贵的设备；反应烧结坯件不收缩，尺寸不变；成型方法多（挤压、注射、压制及浇注等）。由于素坯成型方法较多，而且烧结过程无需加压，就可以制备大尺寸、形状复杂的制品。碳化硅的反应烧结技术经过近半个世纪的研究，这种工艺以其自身独特优势已成为研究者们关注的焦点之一。

　　影响碳化硅辊棒质量的因素

　　今天为大家介绍的是影响碳化硅辊棒质量的因素，从碳化硅制品生产过程来看，影响其质量的因素主要有三个方面:

　　1.绿碳化硅微粉成分:绿碳化硅微粉的成分不同，所制成的绿碳化硅微粉质碳化硅制品，其体积密度和抗压强度指标都会有差异。

　　2.成型压力在同样条件下，不同成型压力对反映烧结碳化硅辊棒质量会有影响。

　　3.SiC粒度组成也是影响反映烧结质碳化硅制品体积密度、显气孔率、抗压强度和导热性能等质量参数的重要因素之一。