反应烧结碳化硅的特性及应用领域

　　反应烧结碳化硅是Popper于20世纪50年代发明的。其基本原理是:具有反应活性的液硅或硅合金，在毛细管力的作用下渗入含碳的多孔陶瓷素坯，并与其中的碳反应生成碳化硅，新生成的碳化硅原位结合素坯中原有的碳化硅颗粒，浸渗剂填充素坯中的剩余气孔，完成致密化的过程。

　　碳化硅陶瓷具有耐高温强度大、抗氧化性强、耐磨损好、热稳定性好、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，因此，已被广泛应用于各种领域，例如，SIC陶瓷在石油化学工业中被用作各种耐腐蚀用容器及管道，环保领域中被应用到大气脱硫领域，机械工业中被成功的制作成各种轴承，切削刀具和机构密封部件，在宇航和汽车工业中也被认为是制造燃气轮机，火箭喷嘴和发动机部件最有希望的候选材料。

　　SIC是一种共价键很强的材料，烧结时的扩散速率相当低，同时其颗粒表面往往覆盖一层相当薄的氧化层，起扩散势垒的作用。没有烧结添加剂，纯碳化硅是很难烧结致密的，即使用热压工艺也必须选择合适的添加剂，在相当高的温度下（1950~2200℃）才能制得接近理论密度的适合工程用的材料，而且形状和尺寸受到限制，气相浸渗或沉积可得到优良的SIC复合材料。

　　与碳化硅陶瓷的其它工艺相比，反应烧结工艺具有如下特点:处理温度低、时间短、不需特殊及昂贵的设备；反应烧结坯件不收缩，尺寸不变；成型方法多（挤压、注射、压制及浇注等）。由于素坯成型方法较多，而且烧结过程无需加压，就可以制备大尺寸、形状复杂的制品。碳化硅的反应烧结技术经过近半个世纪的研究，这种工艺以其自身独特优势已成为研究者们关注的焦点之一。

　　切线空心锥喷嘴是采用空心喷雾模式，空心锥喷嘴结构简单、雾化均匀，使用方便，具有喷射泵中心与进口轴线错位的特点，其喷雾形式为锥形空心圆环状，雾化颗粒度小、不易堵塞；喷射角度一般为60～120度，该喷嘴无导流体，能够在不等的压力下达到同等喷雾效果。

　　就喷射角度来说，涡流喷嘴有60度、90度、120度；就喷雾模式来说，涡流喷嘴有空心锥形切向型、空心锥形双喷等；就尺寸大小来说，涡流喷嘴从1英寸至4英寸；

　　碳化硅脱硫脱硫喷嘴的工作原理

　　液体通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。脱硫喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至低，因而碳化硅脱硫脱硫喷嘴适用于各种岗位。例如:化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。适用范围:1、废气洗涤；2、气体冷却；3、洗涤与漂淋过程；4、防火灭火；5、使用于烟气脱硫系统；6、使用于除尘降尘系统

　　特点:1、永久不堵塞；2、材料不锈钢耐腐蚀