自动线喷涂设备 作业常见问题及解决方法:原因:作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法:清洁喷室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜.

　　自动线喷涂设备 作业安全技术措施:

　　1.喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。

　　2.喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查，确认无问题时方可工作。

　　3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。

　　4.作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。

　　5.舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。

　　自动线喷涂设备 产品优点:

　　1，喷漆方式对比:人工喷漆、清洗都由人工进行，且不能同时进行，机器自动完成，并同时进行                                2，生产效率:人工单件进行喷涂，喷涂效率低，自动喷涂机机一次进行多件喷涂，喷涂效率高，是传统手工喷漆的数倍以上

　　3，产品质量:人手直接接触工件，油污几率高，质稳定性差，合格率低。 机械自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，油污几率低，稳定的机械确保品质的一致性。

　　4，油漆使用量:单件进行喷涂，且油量不易被控制，喷涂效果不均匀，导致油量耗损大，机器一次进行多件喷涂，形状及油量和均匀度[1]可控制