一、喷砂与涂层的关系:

　　涂层结合力的好坏与被涂层表面状况有很大关系，并不是在任何表面的涂层结合力都很好。喷砂作为真空镀膜涂层的一种前处理方法，是为了确保涂层在一些状况不好的表面上的结合力，如有氧化层的表面、被腐蚀的表面、研磨或抛光不佳的表面等。工件表面的氧化层和腐蚀层与基体的结合强度很差，受到温度变化应力作用很容易剥落，但仅通过清洗又很难彻底清理掉。

　　二、涂层前为什么要喷砂:

　　在涂层加热过程中，有些氧化层和腐蚀层逐渐剥落，没有剥落的氧化层和玄性层就被涂层覆盖，在覆盖过程中，受到涂层应力作用，有些氧化层和腐蚀层也剥落。涂层结束后，没有剥落的氧化层和腐蚀层就存在于基体与涂层之间，在涂层冷却过程中，由于受温度变化产生热胀冷缩应力可能会带着涂层一起剥落。没有脱落的这部分涂层是靠氧化层或腐蚀层附着在基体之上的，其与基体的结合力很差，在工件使用过程中，这部分涂层先脱落。工件的失效从这里开始逐渐扩散，最终导致整个工件失效。在加热、涂层、冷却过程中的氧化层与腐蚀层的剥落，都会影响涂 层的结构特性和结合力，最终都会导致工件涂层寿命的急剧降低。

　　三、用途:

　　本机适用于针对贵公司产品的喷砂加工要求，设计的专用喷砂设备，消除外表的污垢，划痕及其他杂物，使表面达到亚光状态，同样可以用于其他的锻铸件、焊接件、热处理件、冲压歼击机加工件、电子件的外表除锈、去氧化皮表面光亮及获得均匀的喷砂面和增加表面附着力或用于喷涂、电镀、油漆前的预处理工序。

　　四、喷砂机应用:

　　电镀、氧化、喷涂前的工件表面清理、清洁等前处理,镀膜挡板清理、LOW-E玻璃镀膜机档板专用喷砂机，供应镀膜喷砂机、真空镀膜喷砂机、镀膜机护板喷砂机，机械大小可以定做，定做多工位喷砂机。真空镀膜喷砂机广泛用于太阳能、半导体、Low-E玻璃、光电、平板显示、工模具、钟表五金、3C产品、塑料、陶瓷等。在新能源、新材料、建筑/汽车、精密制造、重工/军工等领域构建技术与服务优势。

　　光学镀膜治具喷砂机能把工件表面的氧化皮、锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

　　五、镀膜线挡板喷砂机清理:

　　在主机而两侧长度方向上均配有操作手孔，方便不同长度工件喷砂。主机设置两边侧开门，便于工件的装卸和喷砂操作。舱门采用2.0MM钢板焊接而成。内侧采用加强筋板加强。门框采用汽车密封条密封，并在门上贴密封条双重密封。真空镀膜护板喷砂机机舱下部内设置有过滤网防止工件或较大杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。

　　六、怎样选择喷砂机呢？

　　1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；

　　2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。

　　3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。

　　4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。 

　　七、喷砂机特点: 

　　1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

　　2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材质发生化学反应；

　　3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

　　4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

　　5.能耗低，费用省；

　　6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用 

　　八、喷砂机适用范围:  喷砂机是新型的表面处理加工设备，广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。

　　九、镀膜板清理喷砂:

　　是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　镀膜喷砂要设计新颖，结构科学,操作方便；加工效能好，能源消耗低；自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离；结合美国及日本同行业技术，细砂分离效果特优，限度地减少磨料的损耗；主要部件采用优质进口件，使用寿命长。