钢材无酸洗除锈机简介，钢材在生产运输过程中往往会有锈迹跟氧化皮的存在如果不
清除钢材表面的锈迹跟氧化皮那么整个钢材表面慢慢的就会被腐蚀，同时就算喷漆之
后时间不长油漆层也会脱落造成返锈等，之前都是用酸洗不过现在随着国家对环保的
控制越来越多的地方是禁止酸洗，随着时间的推移酸洗将全部取消，所以设计一种
替代酸洗磷化的环保设备是十分重要的下面由惠捷喷砂机生产厂家为您讲解一种钢材无
酸洗的设备—喷砂机。
免酸洗喷砂机又称环保型喷砂机，喷砂机价格型号根据客户的产品大小而定，有手动喷砂机，自动喷砂机，开放式喷砂机，大到船舶车箱、大型钢结构，小到手机卡槽。型号齐全，配套出售。（螺杆空压机）现货供应，零售批发。
惠捷喷砂机替代酸洗磷化在市场上十分受欢迎，因为其生产成本低，表面效果好所以越来越受市场欢迎。
1.采用酸洗的方法去除金属表面的锈迹很容易理解，就是采用酸与锈迹反映的方法来达到除锈的目的。较喷砂除锈而言，我们不得不说酸洗有很多的缺点。以来是反映需要控制一定的条件。二来呢，控制不好就会影响到工件的精度，并且还会腐蚀工件。除此之外呢，反映产生的废物还会污染环境。
而喷砂除锈的优点就自然不必多说了。喷砂除锈不仅不会污染环境，工件的精度也不会受到影响。除此之外，作业条件好控制，除锈成本也有所降低。
2.惠捷产品钢材无酸洗除锈机，钢材在生产运输过程中往往会有锈迹跟氧化皮的存在如果不清除钢材表面的锈迹跟氧化皮那么整个钢材表面慢慢的就会被腐蚀，同时就算喷漆之后时间不长油漆层也会脱落造成返锈等，之前都是用酸洗不过现在随着国家对环保的
控制越来越多的地方是禁止酸洗，随着时间的推移酸洗将全部取消，所以设计一种替代酸洗磷化的环保设备钢材无酸洗的设备喷砂机。
3.机械除锈，手工除锈速度慢，效率低， 化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大，机械除锈通常指的就是物理除锈，最大特点是:除锈速度快，效果好，除锈成本低，在除锈的同时，还能消除表面的毛刺，杂物，对表面有一定的美化作用。可控制性高。特别针对大型钢板，钢筋，钢材，钢结构除锈。
4.喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，抛丸机不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
5.除锈喷砂机就是对钢结构工件表面除铁锈、氧化皮等。喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射速将喷砂磨料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。
除锈喷砂机可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比较的。喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。本机采用压送式喷砂（喷丸）机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动形成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
深圳惠捷喷砂机怎么选择:
1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
5、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
6、生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
7、工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
8、压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
除锈喷砂机可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比较的。喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。本机采用压送式喷砂（喷丸）机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动形成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
设备名称:HJ-9060B免酸洗专用喷砂处理设备
数量:1台
设备外形尺寸:1250mm长*900mm宽*1700mm高
设备工作室内尺寸:700mm长*900mm宽*700mm高
除尘风机:0.75KW 220V 50HZ
照明:18w日光灯1只
枪的数量:1只（铝合金带碳化硼喷嘴）
外壳:2.0mm冷轧钢板焊接制成
透视窗:1个镜框
下砂斗:1个
脚踏开关:1个
工作台开孔:2个、共1双手套
门:侧开门 660mm高*440mm宽
空气压力因大于:5bar(kg/cm2)（空压机是需方设备1立方左右]
工作室内大载重量:95公斤
总功率:0.95KW左右
总重量: 0.48吨
工作原理
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2. 工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式干喷砂机
对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。2．压入式干喷砂机的工作原理
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力
1.使用范围
本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。
2. 电源
将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。
3. 操作程序
（1） 磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
（2） 进砂量的调节
根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。
（3） 压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。
（4） 分离器进风口的调整
利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮存箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。
如果进风口完全关闭，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮存箱内，加工效率将逐渐下降。
如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。
如果进风口完全开启，则大部分磨料将进入滤袋。
移动式除锈喷砂机
采用移动开放式喷砂机的优点:（除锈翻新、防腐工程喷砂机）
可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化
学和手工除锈无法比较的。喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
移动开放式喷砂机的工作原理
本机采用压送式喷砂（喷丸）机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动形成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步。多年以来的多次试验得出结论:在喷砂清洁提供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工，可以获得高质量的防腐性和耐用性。为获得适当的表面粗糙度，必须选择适合工程打磨要求的磨料。那么在选择磨料的时候我们应该考虑磨料哪些方面的性质呢？
1、硬度
磨料的硬度决定了喷砂粒子能否形成蚀刻或在特定的基材表面形成锚链状外观。决定磨料硬度的一种方法是Mohs硬度尺。该尺的范围是从1到10，1表 示最软（云母）10表示最坚硬（钻石）。一般达到锚链状外观喷砂粒料的硬度是6.0或更高。但也有一些要求使用范围在3.0到4.5软性粒料，这些粒料不会对玻璃或钢材表面形成蚀刻，但会除去外来污物,提供表面清洁度，主要用于不希望损伤基材表面或喷砂粒子或残留物会对周围环境造成损害的区域。软喷砂粒料 通常用于周围有轴承或其他易损坏机器的范围。钢砂和钢丸属于硬磨料，用RockwellC法表示硬度。硬度范围在42到65之间。钢砂在钢结构表面形成蚀刻，而钢丸在钢结构表面形成凹痕。日照石榴石磨料在金属喷砂中，能达到SA3最高喷砂等级效果。
2、形状
磨料的形状各不相同，有角状、块状、半圆状或球状。有锐边的角状磨料在清除基材上附着紧密的物质或污物时清洁率最高。角状磨料的锐边可使钢材表面形 成锚链状外观，为涂料的提供良好的机械性附着。除非常难以清除的污物外，块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或球状磨料能在表面形成凹痕，这些磨料主要用来增加表面硬度。
3、尺寸
磨料的尺寸影响清洁率和所形成的锚链状外观。通过美国筛分法或粒子直径决定尺寸法区分粒料等级和包装，美国筛分法即是粒度分级法。磨料通常分成4筛 到325筛，筛的尺寸越小，磨料粒子越大。8-16级粒料非常粗糙，主要用于难清洁或需要较深锚链状外观的表面；20-40级适用于一般性用 途；80-120级用于抛光金属表面。圆形或球形喷砂粒子通过粒料直径来区分等级，尺寸范围在0.070-0.660英尺之间。采用统一等级尺寸的磨料才能确保通过喷砂机测量阀的精确流量，采用统一等级的硬磨料才能保障基材表面稳定的粗糙度。