中山市新款自动化设备有限公司是一家专业从事于表面处理设备的研发、设计、制造及销售为一体的现代化科技型企业，公司主营生产的产品系列有:手动式喷砂机、自动式喷砂机、输送式喷砂机、环带式喷砂机、吊式喷砂机、移动式喷砂机、滚筒式喷砂机、抛丸机，喷砂房。所有电器控制元件及主要零件均采用进口制造。质量稳定、操作简便、售后服务完善。喷砂机是新型的表面处理加工设备，广泛应用于锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。同时也是目前国内外同行业较具规模实力的生产制造商
本设备为吊钩式抛丸清理设备，在清理过程中由吊钩吊运的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效抛丸器抛射的强力密集弹丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮，锈斑及污物迅速脱落；工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦，消除了工件内应力，从而了减少工件变形。
在抛丸过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，经分离后的丸尘混合物，纯净弹丸落入分离器料斗中，经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管道送入除尘系统，经袋式除尘器净化后的洁净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被袋式除尘器捕捉收集。
设备的结构由清理室、大门、抛丸器、轨道、吊钩、提升机、平台、供丸系统、丸砂分离器、除尘系统、电气系统等组成。其主要部分分述如下:
1、清理室
清理室系焊接结构，主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，从而实现了全方位的有效地打击工件表面 。同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件，提高清理质量与清理效率。抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。
2、大门
大门两扇外开，
，增加清理室容积，大门关闭后，方可启动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由单独减速装置完成。
4、提升机
本设备是采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸。该设备主要由上、下部传动装置，罩壳、皮带、料斗等组成。
（1）提升机罩壳折弯成型。
（2）提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮，以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，且密封性能良好。
（3）调整提升机上壳两侧螺栓，带动拉板上下移动便可调整提升机皮带的松紧度。
（4）打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
5、平台
平台处于提升机上部，其作用是使维护丸砂分离器更加方便而设置该平台，该平台在现场进行组焊而成。
6、输丸系统
本机输丸管道具有双重控丸功能，每一管道上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，调整闸板开启大小，可以调节弹丸流量，满足各抛丸器工作需要。
7、链轮张紧装置
提升机与分离器由同一电机带动，均采用链传动，工作一段时间后，链条松弛，必须调节链轮座，予以张紧，方能工作。
8、丸料分离器
分离器主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋输送器，由螺旋输送器的落料口将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，获得最佳分离效果。
本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1％，废料中的合格弹丸量≤1％。
9、螺旋输送器
本设备螺旋输送器设在室体底部，用于将室体内丸料输送至提升机。
（1）螺旋输送器上设有维修用盖板。
（2）采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可手动调整，密封性能好。
10、高效抛丸器
（1）结构
抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、罩壳及耐磨护板等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射到工件上，对工件进行强力打击，以达到清理之目的。
（2）调整与使用
A、抛射带的调整:先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，吊钩停止运行，检查安全无误后启动抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后检查工件的抛打位置是否合适，转动定向套角度可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。如弹丸抛出方向偏离工件，则根据需要偏转定向套角度，达到最佳清理效果。
定向套是易损件，当其矩形窗口磨损5毫米左右时，须从刻度线往后旋转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后旋转5毫米，继续使用，当窗口磨损10毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将加快护板的磨损，同时降低清理效果。
B、叶片磨损不均匀将导致高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对称更换，两叶片质量差不大于5克。
叶片在高速旋转的叶轮离心力的作用下固定在叶轮上，其叶片装入方式是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，需先取出定向套和分丸轮，然后轻击叶片外端便可将叶片卸下，同时检查定向套和分丸轮的磨损情况，主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
C、工作中应经常检查抛丸器电流表读数，使其工作在电动机额定电流以内。电动机电流减小，说明弹丸流量减小，此时应增加弹丸流量，电动机电流增大，说明弹丸流量增大，此时应减少弹丸流量。
D、当抛丸器没有完全停止运转或没有切断电源时，不允许打开抛丸器护罩。
（3）分丸轮
分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
11、除尘系统
该机采用滤芯脉冲除尘器:主要由风机、通风管道、壳体、进口滤芯等组成。除尘效率为99.9%，符合GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》要求。（粉尘浓度排放标准≤120mg/m³、噪声≤90db）。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低，维修方便。并且有较好的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放，不需其它净化设备。
四、电气控制系统
本机采用手动化控制；全部其它电器元件均采用国内名牌厂家产品。手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等
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一、设备用途
本机适用于大批量，多品种的各种的铸件及铆焊件的表面清理或强化，能有效地去除工件表面的粘砂，锈斑及氧化皮，并提高工件的机械性能和表面的抗腐蚀能力。
二、主要技术参数
1、设备外形尺寸
长×宽×高 2200×1800×4800mm
2、清理一钩需要的时间:
铸 件 7-15分钟/钩
铆焊件 5-10分钟/钩
3、高效抛丸器
叶轮直径 ￠230mm
转 速 2900r/min
最大抛丸量 2×180㎏/min
数 量 3台
电机功率 3×7.5KW
4、提升机
皮带速度 1.23m/s
斗 距 230mm
提升量 20t/h
电机功率 2.2KW
5、分离器
分离量 20t/h
分离区风速 4-5m/s
出风口风速 18-20m/s