闵行塑胶成形 注塑厂家随着生产需求的不断增加，在生产便利化的条件下，各种金属材料的喷漆加工处理也越来越常见，得到兴起和发展的不仅有金属表面喷粉加工还有金属表面喷漆加工等。这些加工处理服务离不开很多创新技术的使用，其中热喷涂技术就是其中一种，一下简单来给大家说说。

　　后经过除油除锈磷化处理，经环氧-聚酯粉末涂料静电喷涂，高温塑化处理，外观平整不生锈，防腐蚀。支架表面处理严格按照国家标准《GB/T18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》标准执行；或电镀处理；

　　闵行塑胶成形 注塑厂家涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线具体操作过程如下:

　　1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作

　　2、静电除尘:把注塑时带来的油质，灰尘除掉

　　3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干:通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂:喷要求上色的颜色

　　7、溜平干燥:通过隧道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　闵行塑胶成形 注塑厂家塑料材料与制品有部分是弹性体，注塑厂配套喷漆的涂层应具有足够的伸缩变化的性能。而不同的塑胶品种对涂料施工前的喷漆加工亦有区别。一般塑胶表面经常沾有微量的石蜡、石油或矿物油脂等物质，对涂层附着力有一定的影响。各类塑胶的表面处理方法举例如下:

　　(1)用冷水洗天然橡胶。室温下，在浓硫酸中处理2一10分钟，先，再用热水洗，干燥后待用。也可先以喷砂或砂布打磨，刷去砂粒，用溶剂(丙酮等)脱脂处理后喷漆加工。

　　(2)硅橡胶。以喷砂及砂纸打磨后，再以溶剂脱脂，最后用10%的四氯化硅的甲苯溶液处理数分钟后晾干即可喷漆。

　　(3)乙丙橡胶。徐州注塑厂配套喷漆将表面用喷砂或其他方法打磨后，再用丙酮或丁酮等溶剂脱脂处理，晾干。

　　(4)丁苯橡胶。将表面用喷砂或砂纸打磨后，刷去砂粒，用溶剂脱脂。可再用浓硫酸浸泡3~10分钟，取出用冷水洗涤，再用热水冲洗干净，干燥后涂装。

　　(5)氯丁橡胶。将表面打磨后，用丙酮或汽油揩擦表面。也可将脱脂打磨后的物件在浓硫酸中浸泡5~30分钟，取出后先以冷水冲洗，再以热水冲洗干净，干燥后喷漆加工。

　　(6)丁睛橡胶。上海注塑厂配套喷漆将表面打磨，用溶剂脱脂，然后浸入下述混合溶液处理2~10分钟，再取出水洗、干燥。

　　解决方案:

　　对于问题1:ABS是最适宜喷涂的塑料之一。喷涂咬底是烤漆中经常遇到的缺陷，是油漆与底材融合不好的问题，原因很多。但要搞清楚，相关因素主要有3种- - -塑胶，油漆，稀释剂。而前两者尽量少动。塑胶基材的改换会引起太多的变化，比如外观缺陷，理化性能，装配性能等，所以轻易不要动。而油漆也不要动，油漆本体改换直接关联到油漆检测10多种参数的指标（虽然不知道你的检测指标，但可以断定至少要有剥离强度，十字格，盐雾测试，耐汗性测试等近10种指标吧，我当时做手表时的注塑后喷漆测试指标是14种的），所以油漆本体也别动。最后就是尽量只动稀释剂。否则三种都一起改动的话不会有最好的方案。

　　对于问题2:部分产品装配时压裂说明产品设计上没有大的问题的，至少部分可以量产的。建议从4个方面予以改善，第一是产品预热，预热是增加塑料“应力松弛”，提高断裂伸长率。。。找个烘箱或隧道炉就行了。第二是装配中的参数，主要是下压速度，慢压等待产品蠕变，也是提高断裂伸长率。第三是修改配合产品的倒扣角度。第四是换材料。4个方案依次从容易实施到实施不方便。